主要特點 :
獨特的彎曲工藝，高精度端部預(yù)彎，連續(xù)彎曲無后角，彎曲過程數(shù)字控制
人機對話控制界面，高效智能操作
物理彎曲工藝軟件，人機對話窗口，彎曲過程自動補償。單人操作，高效安全便捷
豐富的彎曲形狀
具有卷制Ｏ型、Ｕ型、多段Ｒ等不同的形狀
多機型的選擇制
根據(jù)用途或用戶要求，具有經(jīng)濟型數(shù)顯機型、TC數(shù)控機型選
技術(shù)參數(shù)：
圖1－1設(shè)備實物圖與設(shè)備總圖（僅供參考）
W11S系列上輥水平移動式，主要功能及特點：
本卷板機是在引進國內(nèi)外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)實際情況生產(chǎn)的一種新型卷板機。由于其電器控制系統(tǒng)采用了位移傳感器，配以PLC可編程控制器（日本OMRON公司產(chǎn)品）、觸摸屏PC，因此可自動檢測上輥兩端位置并對其加以實時監(jiān)控，保證同步精度。不僅可對制品進行預(yù)彎和快速卷板成形，同時還具有卷制制品精度高，無需輔助設(shè)備，投資少的特點。
本卷板機上輥可以垂直、水平移動，預(yù)彎時通過上輥水平移動，使上輥相對于下輥呈非對稱位置來實現(xiàn)。滾圓時通過電動機、減速機帶動兩下輥進行。由于下輥的標高不變，所以便于進料和操作。
二、主要技術(shù)參數(shù)：
型式 上輥數(shù)控
上輥加壓力： 1050 Tons
上輥直徑： Φ760mm
下輥直徑： Φ420mm
下輥中心距： 820 mm
最大卷板寬度： 3200 mm
輥子的工作長度： 3300 mm
對稱卷制能力： T80×B3200×Φmin3000 mm （δs≤245kg/mm2）
非對稱卷制能力： T70×B3200×Φmin3000 mm （δs≤245kg/mm2）
卷板速度: 約4 m/min
上輥壓下速度： 約130 mm/min
主電機功率： 90KW
液壓電機功率： 37 KW
水平移動電機功率： 18.5KW
電源電壓： 380V/50Hz
三 、機器的結(jié)構(gòu)
W11S系列上輥水平移動式同時具備預(yù)彎與卷圓（圓�。┑碾p重功能，設(shè)備主體結(jié)構(gòu)是由上輥裝置 、下輥及水平移動裝置 、托輥裝置 、主傳動裝置 、翻倒裝置 、左右側(cè)機架和底盤組成 。主傳動可以作正反轉(zhuǎn)，為板材的卷制提供卷制扭距。
3-1上輥裝置
上輥裝置主要由主油缸 、上輥軸承座 、上輥 、雙列調(diào)心軸承等組成 。兩主油缸提供卷制板材所需加壓力，主油缸工作壓力為19.5Mpa 。
上輥材質(zhì)42CrMo，按照JB/ZG4289－86軋輥鋼標準，調(diào)質(zhì)硬度HB260-300，表面中頻淬火HRC42-50 。
圖3－1上輥裝置
3-2下輥及水平移動裝置
下輥裝置由下輥 、下輥軸承座 、下輥輸入齒輪 、下輥滑動軸承等組成 。
下輥主傳動提供動力，通過主傳動輸出齒輪 、下輥輸入齒輪 、開式傳動扭矩至下輥 。
下輥材質(zhì)45#鋼, 調(diào)質(zhì)硬度HB260-300，表面中頻淬火HRC42-50 。
水平移動裝置由水平移動電機 、蝸輪蝸桿箱 、蝸輪蝸桿等組成 。水平移動裝置由水平移動電機提供動力，通過蝸輪蝸桿箱 、蝸輪蝸桿 、絲桿絲母機構(gòu)帶動上輥的水平移動，實現(xiàn)板材的非對稱卷制 。
圖3－2下輥及水平移動裝置
3-3托輥裝置
托輥裝置由絲母絲桿機構(gòu) 、斜楔機構(gòu) 、托輥等組成 。托輥材質(zhì)為45＃鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度為HB190-220，輥子表面硬度低于下輥輥子的表面硬度，且表面車削螺旋槽，有效防止了下累的氧化皮、雜質(zhì)損壞下輥工作表面，托輥可以上下調(diào)節(jié)，根據(jù)卷制板材規(guī)格的負荷大小，進行上下調(diào)節(jié) 。
圖3－3托輥裝置
3-4主傳動裝置
主傳動裝置由主電機 、三角皮帶 、圓柱齒輪減速箱 、電液推桿制動器等組成 。主傳動可以正反轉(zhuǎn)，為板材的卷制提供動力 。
圖3－4主傳動裝置
3-5翻倒裝置
翻倒裝置由翻倒機架、滑枕 、翻倒油缸銷軸等組成 。翻倒油缸采用單級缸，翻倒油缸活塞桿鍍鉻處理。翻倒裝置使翻倒側(cè)機架翻倒，便于工件沿輥子軸向方向取出，完成卸料工步。翻倒機架復(fù)位后即可以進行下一個工件的卷制加工。
圖3－5翻倒裝置
3-6固定 、翻倒側(cè)機架 、底盤、固定 、翻倒側(cè)機架 、底盤為鋼板焊接件，采用CO2氣體保護焊，焊后退火去除應(yīng)力、噴丸處理 。
固定、翻倒側(cè)機架用來安置兩主油缸。
底盤采用框架結(jié)構(gòu)，抗扭斷面系數(shù)高，地腳螺栓少，安裝、調(diào)試方便。
圖3－6底盤裝置
四 、液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)由齒輪泵/軸向柱塞泵、閥組 、輔助管路件等組成 。液壓閥選用榆次油研/臺灣疊加閥系列，管路布置簡潔、維護調(diào)試方便 。
系統(tǒng)由三種回路組成，壓力調(diào)節(jié)回路 、同步回路 、速度回路組成 。
壓力調(diào)節(jié)回路通過主溢流閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力 。系統(tǒng)工作壓力19.5Mpa 。同步回路通過分流節(jié)流閥對上輥的上升、下降粗步分流同步，節(jié)流閥進行上 、下調(diào)節(jié)；位移傳感器檢測，上輥同步的定位精度±0.25mm 。
速度回路控制翻倒側(cè)機架的翻倒 、復(fù)位，通過節(jié)流閥進行速度的調(diào)節(jié) 。
液壓系統(tǒng)冬季用L－HM32�？鼓ヒ簤河停募居肔－HM46�？鼓ヒ簤河�。要求盡量減少油液的污染，每隔半年檢查油質(zhì)情況，確保液壓系統(tǒng)正常工作。
五 、電氣控制系統(tǒng)
5-1總體概述
設(shè)備電控系統(tǒng)由電控柜 、操作控制臺 、手持按鈕盒組成 。動力電源三相四線制380V/50Hz 。
控制電路采用PLC可編程控制器系統(tǒng)，繼電器少，動作可靠，壽命長 。
控制柜上設(shè)有完成制品卷制過程全部控制按鈕 、指示燈 、可編程觸摸顯示器等，以對整機的卷制工作狀態(tài)監(jiān)視 、操作控制 。
5-2各種保護
各電機均有相應(yīng)的斷路器作過電流短路保護；
各電機均有相應(yīng)的熱繼電器作過負荷保護；
上輥水平移動 、托輥升降均有相應(yīng)的限位開關(guān)作極限保護；
翻倒缸的翻倒 、復(fù)位分別設(shè)有上 、下限位開關(guān)極限保護；
總電源斷路器有分勵脫扣器，在操作臺及翻倒支架側(cè)均有“急�！卑粹o以遠程切斷總電源 。
5-3各種互鎖
翻倒架充分的復(fù)位后，上輥升降 、前后移動 、下輥正反轉(zhuǎn) 、托輥升降等動作方可進行(以“翻倒架復(fù)位”限位開關(guān)作檢測)；
上輥位于上位時，上輥水平移動 、翻倒側(cè)單獨下降不可進行(“上輥上位” 限位開關(guān)作檢測)；
5-4 、故障指示
下輥電機 、水平移動電機 、托輥電機過載時，故障指示燈提示；
PLC發(fā)生故障時，故障指示燈提示 。
六 、數(shù)控系統(tǒng)
6-1 、總體概述
本系統(tǒng)采用了韓國奧托尼克斯旋轉(zhuǎn)編碼器、臺灣威倫（WEINVIEW）真彩觸摸屏PC、歐姆龍（OMRON）PLC可編程控制器，組成了一個性能可靠，實時性強的控制系統(tǒng) 。
6-2 、數(shù)顯的功能
***卷制圓筒工藝參數(shù)計算功能***
通過提供的軟件，輸入制品的板厚T、板寬B、卷徑φ、板材的屈服極限σs、端曲系數(shù)TK，可以計算卷制板材所需的工藝參數(shù)：上輥加壓力P、上輥水平移動量X和-X、上輥升降Y1、上輥升降Y2、上輥升降Y3、上輥升降Y4、。手動在觸摸屏幕上對工藝參數(shù)Y2 、Y3、X、 -X進行設(shè)定，并實現(xiàn)上輥上下、水平移動量的數(shù)字控制。
數(shù)控系統(tǒng)具有卷制過程的實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)傳輸和斷電記憶等功能，人機界面以中文顯示直觀明了。
***實時監(jiān)控功能***
觸摸屏上顯示上輥主油缸上下的位移量(翻倒側(cè) Y1、固定側(cè)Y2 ) 、上輥水平移動量(水平位 ±X ) 。
并可自由設(shè)定上輥上下、左右坐標值，自動運行到想要的目標值 。
***人機對話功能***
通過系統(tǒng)操作輸入，LCD顯示，可以實現(xiàn)卷制工件參數(shù)的編輯、修改、等功能。
工業(yè)控制器PLC根據(jù)自動檢測上輥兩端位置并控制，保證同步精度±0.15mm。位移傳感器位移分辨率為0.05mm，顯示精度為±0.05mm。
具備故障自動診斷功能。
僅供參考
七 、上輥萬能式卷板機技術(shù)特色
7-1鼓形上輥，下輥下部托輥配合調(diào)節(jié)，高精度的制品直線度
采用鼓形上輥，上輥鼓形預(yù)置量一般為輥子均布載荷的70%來預(yù)置，較小直徑的下輥，下輥的下部有上下可調(diào)節(jié)的托輥支撐 。根據(jù)卷制制品的負荷，調(diào)節(jié)下輥下部的托輥，大大提高了制品的直線度 。
A 、卷制厚板情形 B卷制薄板情形
卷制厚的板材，下輥下部的托輥向上調(diào)節(jié)；卷制薄的板材，下輥下部的托輥向下調(diào)節(jié)。
7-2后方彎曲卷制，高精度制品圓度
上輥萬能式卷板機采用后方彎曲(板材送進的方向與上輥移動的方向相反)，上輥一邊壓下，下輥一邊旋轉(zhuǎn)，連續(xù)彎曲，板材的端部預(yù)彎直接加壓預(yù)彎，避免了前方彎曲后角的產(chǎn)生，而且可以控制剩余直邊的長度 、形狀 。
一般三輥非對稱式采用前方彎曲，先對板材的兩端部預(yù)彎，然后對稱卷制成形，需要熟練的操作員工，制品出現(xiàn)后角，且剩余直邊的形狀難以控制 。
A 、上輥萬能式卷板機 B 、三輥非對稱式(上輥水平調(diào)整式 、下輥水平調(diào)整式 、弧形下調(diào)式 、四輥卷板機等)
上輥一邊壓下，下輥一邊旋轉(zhuǎn) 先對板材的端部進行預(yù)彎，然后對稱進行卷制 。
板材的端部，采用直接加壓式預(yù)彎 下輥正反轉(zhuǎn)，先預(yù)彎，后卷制
制品不存在后角，剩余直邊的端部控 制品存在后角，剩余直邊的端控制在
制在部標準圓上，制品的圓度高 。 標準圓上比較困難，制品的圓度不高 。
7-3減小制品錯邊量
上輥萬能式卷板機減少制品錯邊量采取了以下措施：
①兩下輥 、兩下輥中心距尺寸精度 、形位公差作為關(guān)鍵工序控制；
②上輥的同步電液結(jié)合，采用反饋系統(tǒng)，自動調(diào)平 。
位移傳感器檢測，上輥油缸的行程前置放大器信號放大，控制機比較，高、低電平給可編程控制器，控制上輥兩端電磁換向閥電磁鐵，不斷反饋比較，同步精度控制在±0.15mm范圍之內(nèi)。
7-4高精度的端部預(yù)彎
端部預(yù)彎時，通過上輥的水平移動量的大小來改變，能夠自由地設(shè)定直邊長度；上輥直接加壓，控制直邊的形狀，實現(xiàn)高精度的端部預(yù)彎 。
7-5卷板工藝
第一步：送進板材，對料；
第二步：上輥水平移動至-X位置，下降至Y1位置；下輥反轉(zhuǎn)，使鋼板至成形位置。
第三步：下輥一邊正轉(zhuǎn)，上輥一邊壓下；
第四步：上輥壓下至Y2位置停止，下輥連續(xù)正轉(zhuǎn)；
第五步：至板材的端部停止，上輥壓下Y3停止，對板材的端部直接加壓預(yù)彎；
第六步：上輥提升Y2-α，水平移動+X位置，壓下相同位置Y2，下輥正轉(zhuǎn)；
第七步：至板材的端部停止，上輥壓下Y3位置停止，對板材的端部直接加壓預(yù)彎；
第八步：上輥移至X=0，壓下至Y4位置，下輥正反轉(zhuǎn)，進行補償彎曲。
八 、上輥萬能式卷板機設(shè)計 、制造 、安裝和驗收標準
JB/T8796-1998 卷板機 精度
JB/T1829-1997 鍛壓機械通用技術(shù)條件
GB17120-1997 鍛壓機械安全技術(shù)條件
JB/T8609-1997 鍛壓機械焊接件技術(shù)條件
JB3623-84 鍛壓機械噪聲測量方法
JB/ZQ4000.5 鑄件通用技術(shù)條件
JB/ZQ4000.9 裝配通用技術(shù)條件
JB/ZQ4000.10 涂裝通用技術(shù)條件
GB3766-83 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
GB16754-1997 機械安全急停設(shè)計原則
GB/T5226.1-1996 工業(yè)機械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件
九 、主要標準件配置
1雙列調(diào)心軸承 瓦房店
2主要液壓閥 榆次油研
3齒輪泵/軸向柱塞泵 合肥液壓件廠/啟東申力
4主電機 凱澄電機
5輔電機 山東開元
6 PLC可編程控制器 歐姆龍（OMRON）
7觸摸屏 臺灣威倫（WEINVIEN）
8油缸 江蘇東蒙
9密封圈 臺灣頂基
10位移傳感器 韓國奧托尼克斯
11減速機 江蘇東蒙
12底盤/側(cè)機架 江蘇東蒙
十 、供貨范圍
10-1、供貨范圍內(nèi)
10-1-1、機體；
10-1-2、電控設(shè)備；
10-1-3、液壓裝置；
10-1-4、潤滑裝置；
10-1-5、電機線路配件及必要的材料（電機線路控制柜到執(zhí)行機構(gòu)的接線）；
10-1-6、液壓管路配件及必要的材料；
10-1-7、油漆；
10-2、供貨范圍外
10-2-1、在需方工廠的地基裝配 、安裝敷管接線和其它配件；
10-2-2、機器四周的鋪板；
10-2-3、初始電氣接線配件及必要的材料；
10-2-4、接地配件及必要的材料；
10-2-5、液壓油及潤滑油脂 。
十一、設(shè)備售后服務(wù)承諾
12-1、設(shè)備的安裝、調(diào)試
供方在合同生效15天內(nèi)提供設(shè)備基礎(chǔ)圖，需方負責(zé)設(shè)備基礎(chǔ)施工(包括接地)和二次灌漿并將設(shè)備電源引進到電控柜。
設(shè)備指導(dǎo)安裝調(diào)試由供方負責(zé)，需方提供起吊及人員配合，供方須在接到需方通知5天內(nèi)調(diào)試人員到位，1周內(nèi)完成設(shè)備調(diào)試。（大型設(shè)備在現(xiàn)場裝配除外）
設(shè)備安裝調(diào)試所需的工具，需方提供通用工具和設(shè)備吊裝，并派人員全力配合，機床調(diào)試用的潤滑油、液壓油需方解決。需方負責(zé)機器四周的鋪板制作和安裝。
12-2、技術(shù)資料
提供設(shè)備使用說明書、設(shè)備及部件裝配圖、液壓原理圖、潤滑圖及潤滑說明、電氣原理圖、電氣布置圖、設(shè)備安裝布置基礎(chǔ)圖。
提供外購件出廠合格證明、液壓件出廠合格證明、外協(xié)件出廠合格證、對輥子的材料及熱處理提供詳細的參數(shù)及證明。
12-3、售后服務(wù)
12-3-1、設(shè)備保修期1年，1年內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)任何制造質(zhì)量問題，均由供方負責(zé)解決。
保修期內(nèi)，需方有能力處理的故障自行排除，出現(xiàn)故障時，供方接到甲方通知后24小時內(nèi)給予明確答復(fù)。
在設(shè)備保修期內(nèi)，供貨方對設(shè)備出現(xiàn)的制造故障及時免費提供維修服務(wù)，對非人為造成的各類零件損壞，及時地免費更換。
設(shè)備終身隨時滿足用戶對備品、備件的要求。
12-3-2、免費技術(shù)培訓(xùn)。我公司負責(zé)免費培訓(xùn)需方機械、液壓、電氣操作人員，使買方人員熟悉設(shè)備的性能，熟練操作使用。
12-3-3、我公司對設(shè)備實行終身服務(wù)，并優(yōu)惠提供備件。
12-3-4、嚴格執(zhí)行我公司質(zhì)量承諾：
①、產(chǎn)品質(zhì)量合格率100%，優(yōu)質(zhì)、可靠；
②、顧客至上、恪守信譽。
③、在售后服務(wù)過程中，服務(wù)人員做到故障不排除，不撤離現(xiàn)場，直至顧客滿意。
歡迎貴公司各位領(lǐng)導(dǎo)光臨我公司參觀考察、洽談工作。
