上料小車→液壓懸臂開卷機(jī)→牽引夾送及主校機(jī)（帶鏟頭及直頭裝置）→液壓擺動(dòng)過橋及緩沖存料坑→糾偏裝置→精校定尺送料機(jī)→高速剪板機(jī)→輸送帶→碼垛出料裝置
2.1.13、機(jī)組占地面積： 長(約32000mm) x 寬(約6500mm).
上料臺(tái)車用于開卷機(jī)上料，臺(tái)車頂面為“V”型結(jié)構(gòu)，由液壓系統(tǒng)控制其升降。液壓缸頂升卷料，將其舉到需要的高度，并能夠鎖住，然后由電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)臺(tái)車沿開卷機(jī)軸線方向在軌道上移動(dòng)，將卷料套在開卷機(jī)芯軸上。擴(kuò)漲開卷機(jī)芯軸，將卷料漲緊后，臺(tái)車下降并返回到原始位置，臺(tái)車前后有安全擋塊，防止臺(tái)車開出。油管和電纜線裝在拖鏈內(nèi)，保護(hù)其不被拖傷。如因特殊原因卷料使用了一部分，需將板料收回，開卷機(jī)可回轉(zhuǎn)，使展開的卷料重新收卷。
◆ 支承鋼卷芯軸由后面旋轉(zhuǎn)脹縮液壓缸驅(qū)動(dòng)楔鐵及拉桿作用下實(shí)現(xiàn)扇形板脹縮從而達(dá)到開卷功能，主動(dòng)開卷穿帶，可以反轉(zhuǎn)回收卷；
校平機(jī)為輥列不平行輥式板料校平機(jī),主要由機(jī)架部分、輥?zhàn)硬糠�，活�?dòng)橫梁、壓下機(jī)構(gòu)、主傳動(dòng)部分、電氣控制系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、數(shù)顯裝置和機(jī)械顯示、基礎(chǔ)等部分組成。
機(jī)器主體采用四柱式框架結(jié)構(gòu)，下排工作輥固定在下機(jī)座上，上排工作輥固定于活動(dòng)橫梁上，通過壓下機(jī)構(gòu)的電機(jī)、減速機(jī)及蝸輪蝸桿的驅(qū)動(dòng),上排工作輥?zhàn)魃颠\(yùn)動(dòng)，壓下可同上同下，也可單獨(dú)上下，使上排工作輥傾斜一定的角度。為保證校平精度，上、下排工作輥之間均設(shè)有中間輥與支承輥。全部工作輥為主動(dòng)輥。由主電機(jī)通過減速器進(jìn)入分配箱，通過萬向接軸驅(qū)動(dòng)工作輥工作。本機(jī)主機(jī)部分的磨擦采用潤滑泵集中供油的潤滑。
由左右機(jī)架和上下橫梁組成。左右機(jī)架采用焊接框架形式與板焊箱形封閉式結(jié)構(gòu)。上橫梁和下橫梁采用焊接結(jié)構(gòu)。上橫梁與機(jī)架間采用預(yù)應(yīng)力螺栓緊固。機(jī)架采用板焊箱形封閉式結(jié)構(gòu)，具有剛度大，機(jī)構(gòu)可靠，既便于加工又有利于運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)安裝；
機(jī)架部分的各結(jié)構(gòu)件及其整體結(jié)構(gòu)，都超出常規(guī)設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和剛度，以確保局部受力校大板料的校平。
2）、輥?zhàn)硬糠?/DIV>
輥?zhàn)邮菣C(jī)器的主要工作部分，主要由工作輥和支承輥裝置組成。工作輥、中間輥與支承輥是本機(jī)的關(guān)鍵零件之一，具有足夠的強(qiáng)度、剛度、表面硬度和加工精度。支承輥部分裝有斜鐵螺栓拉緊機(jī)構(gòu)，以便調(diào)整工作輥和支承輥的接觸間隙，提高校平精度。
工作輥材質(zhì)：國內(nèi)主流先進(jìn)的矯平輥用材料GCr15制造。制造工藝應(yīng)能確保設(shè)備工作精度的穩(wěn)定和長壽命的特點(diǎn)。
熱處理硬度。
（1）、調(diào)質(zhì)處理：HB220～286；
（2）、淬火硬度：工作輥熱處理表面硬度HRC58，淬硬深度2 -3mm/單邊，表明度硬鉻后精磨，表面粗糙度達(dá)到Ra0.8以上。
中間輥材質(zhì)：國內(nèi)主流先進(jìn)的矯平輥用材料42CrMoV制造。制造工藝應(yīng)能確保設(shè)備工作精度的穩(wěn)定和長壽命的特點(diǎn)。
熱處理硬度。
（1）、調(diào)質(zhì)處理：HB220～286；
（2）、淬火硬度：工作輥熱處理表面硬度HRC50-55，淬硬深度2 -3mm/單邊，表面粗糙度達(dá)到Ra0.8以上。
支承輥材質(zhì)：國內(nèi)主流先進(jìn)的支承輥用材料40Cr制造。制造工藝應(yīng)能確保設(shè)備工作精度的穩(wěn)定和長壽命的特點(diǎn).
調(diào)質(zhì)處理：HB220～286；
淬火硬度：HRC45～50，淬層深度2～3mm。
支承輥采用與中間輥及工作輥交錯(cuò)排列安裝的型式。承受著水平與垂直兩個(gè)方向的力，提高了中間輥及工作輥的強(qiáng)度和剛度。支承輥部分裝有斜鐵機(jī)構(gòu)，以便調(diào)整工作輥和支承輥的接觸間隙。調(diào)整間隙-1～3mm。軸承采用高承載能力的調(diào)心滾子輥承軸承�？梢晕⒄{(diào)一定的角度。保證支承輥和工作輥的有效接觸。提高校平精度。
3）、活動(dòng)橫梁
活動(dòng)橫梁部分由活動(dòng)上橫梁、彈簧、彈簧座等主要零件組成，上工作輥部分固定在橫梁的下部，橫梁兩側(cè)固定滑塊座，滑塊座兩側(cè)加工成弧形結(jié)構(gòu)，以利于上輥滑塊座傾斜調(diào)整。為消除壓下絲桿絲母的間隙，用四個(gè)壓縮彈簧平衡整個(gè)橫梁的重量，從而提高設(shè)備的工作精度。確保了調(diào)整量的精確度，確保了校平質(zhì)量。
本部分的活動(dòng)橫梁、滑塊座、彈簧等主要件及其整體結(jié)構(gòu)，都超出常規(guī)設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和剛度，以確保局部受力較大板料的�；顒�(dòng)橫梁結(jié)構(gòu)件采用Q235優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接，焊接后經(jīng)過整體退火處理，保證加工后尺寸穩(wěn)定。
4）、壓下機(jī)構(gòu)
壓下機(jī)構(gòu)裝在機(jī)架及活動(dòng)橫梁的上部，由二臺(tái)1.1KW的電機(jī)通過四臺(tái)蝸輪蝸桿減速機(jī),從而使活動(dòng)橫梁、上排工作輥同步升降和單獨(dú)升降，活動(dòng)橫梁能準(zhǔn)確定位。同時(shí)可以調(diào)整上排工作輥與下排工作輥的平行度。兩側(cè)蝸輪蝸桿減速機(jī)通過連軸器連接，同步微調(diào)精度可達(dá)0.1mm.
5）、主傳動(dòng)系統(tǒng)
本機(jī)的主傳動(dòng)系統(tǒng)由22KW的交流電機(jī)、減速機(jī)、分配箱，通過萬向聯(lián)接軸帶動(dòng)十五根工作輥工作。所有的工作輥均為主動(dòng)輥。滿足最大負(fù)荷工作時(shí)，整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)性能可靠，工作平穩(wěn)，運(yùn)行同步。
6）、集中潤滑
本機(jī)潤滑系統(tǒng)采用潤滑泵供油。油泵的公稱壓力為20MPa，油泵可調(diào)節(jié)循環(huán)次數(shù)和流量。它通過濾油器將潤滑油自動(dòng)分別送入各主管路與各支分油器到潤滑點(diǎn)。管路布局合理。
7）、電氣控制系統(tǒng)
機(jī)器采用先進(jìn)的交流變頻控制系統(tǒng)和新型顯示技術(shù)，機(jī)器所有的動(dòng)作均在操作臺(tái)上集中控制，具有正反轉(zhuǎn)換向快捷,工作安全、可靠，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。電氣控制系統(tǒng)采用380V、50HZ的交流電源供電。
主電機(jī)功率22KW,采用變頻調(diào)速,線速度10～60m/min,與自動(dòng)定尺送料同步。
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校平輥 |
Φ75×1300mm |
17根 |
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中間輥 |
Φ75×1300mm |
19根 |
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支撐輥 |
Φ70×300mm |
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上下各三組 |
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交流電機(jī) |
1.1KW/1440rpm |
2臺(tái) |
校平輥壓下量調(diào)整 |
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主傳動(dòng)電機(jī) |
22KW/1440rpm |
1臺(tái) |
傳動(dòng)用 |
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升降蝸輪箱 |
WPWK50 |
4臺(tái) |
校平輥調(diào)整用 |
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機(jī)架 |
結(jié)構(gòu)焊接件 |
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潤滑 |
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電動(dòng)集中潤滑 |
4.液壓升降過橋及緩沖存料坑（活套）
導(dǎo)輥： 膠輥。
導(dǎo)板臺(tái)： 雙臂擺動(dòng)式，穿帶時(shí)，由油缸使其擺動(dòng)上升，引導(dǎo)板頭通過。
導(dǎo)板臺(tái)面： 鋪設(shè)尼龍板，不劃傷板材表面
用于儲(chǔ)存板帶，并協(xié)調(diào)活套前校平機(jī)組連續(xù)運(yùn)行與活套后面定尺送料機(jī)構(gòu)間歇運(yùn)行的速度的差異，自動(dòng)控制校平機(jī)的校平速度，同時(shí)便于側(cè)導(dǎo)糾正鋼板跑偏。正常運(yùn)行時(shí)，導(dǎo)板臺(tái)下降，鋼板經(jīng)弧形導(dǎo)輥儲(chǔ)存在地坑內(nèi)，在存料坑周圍有防護(hù)護(hù)欄。
注：活套地坑中有兩對(duì)料位檢測(cè)光電開關(guān)，分別為上下限位。當(dāng)料位到達(dá)檢測(cè)開關(guān)位置時(shí)，生產(chǎn)線可自動(dòng)調(diào)速或停機(jī)
5.糾偏裝置
防止板料左右跑偏。
組成：
固定支架
料寬立輥調(diào)節(jié)絲杠
寬度方向立輥
功能：
在板邊兩側(cè)各有一組立式導(dǎo)向輥，每組固定在一個(gè)滑座上。手輪絲杠副帶動(dòng)滑座沿板寬方向進(jìn)退，導(dǎo)軌為直線導(dǎo)軌；調(diào)整糾編不同寬度的板料.糾偏裝置一對(duì)限位輥，防止板料跳動(dòng)并有效保證導(dǎo)向面與送料輥的垂直，從而保證送料精度和對(duì)角線的精度。
限位輥包膠可以保護(hù)板材不被劃傷。
6.自動(dòng)定尺送料及5輥校平機(jī):
復(fù)校輥數(shù)量 5根 ，上2下3
復(fù)校輥直徑 Φ125mm
復(fù)校輥材質(zhì) 42CrMo軋輥鋼、表面淬火（HR55以上），表面鍍鉻
送料速度 最大90m/min以上，無極調(diào)節(jié).
送料長度 500～4000mm
輥縫調(diào)整 電動(dòng)，調(diào)整量百分表顯示
夾送定尺輥數(shù)量 1對(duì)
夾送定尺輥材質(zhì) 下輥42CrMo軋輥鋼、表面淬火，表面硬度HRC55以
上：上輥高級(jí)聚氨酯
夾送定尺輥直徑 Φ190mm
夾送定尺輥間隙調(diào)整上輥升降由電機(jī)經(jīng)螺桿升降機(jī)驅(qū)動(dòng)，壓緊力手動(dòng)調(diào)整
校平夾送輥驅(qū)動(dòng) 使用日本安川交流伺服電機(jī)和定尺減速機(jī)，上下輥均
為主動(dòng)輥
傳動(dòng)形式 由數(shù)字式交流伺服驅(qū)動(dòng)經(jīng)高精密減速機(jī)、聯(lián)軸器及傳
動(dòng)齒輪組成，夾送定尺輥與校平輥同一動(dòng)力，運(yùn)行速
度無級(jí)可調(diào)。
覆膜裝置
由放料支架、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及展膜輥等組成。
7.剪板機(jī)
采用機(jī)械式Q11-1.5X1300系列剪板機(jī)。
形式： 鋼板焊接機(jī)架，曲軸連桿機(jī)構(gòu)
刀片材質(zhì)： Cr12MoV
最大空行程剪切次數(shù)： 35次/分鐘
剪切毛刺高度： ＜剪切料厚的5%
剪切形式： 刀架由上向下運(yùn)動(dòng)剪切，毛刺向下
驅(qū)動(dòng)形式： 采用交電機(jī)驅(qū)動(dòng)飛輪工作。
功能：配合生產(chǎn)線進(jìn)行精確剪切，采用機(jī)械式剪板機(jī)；由刀架、機(jī)架及運(yùn)行同步機(jī)構(gòu)、電機(jī)等機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)、上下刀片組成。
剪板機(jī)下刀固定，上刀向下這樣的剪切結(jié)構(gòu)方式，剪切后的毛刺向下，剪板機(jī)出料刀口處設(shè)托輥，避免板面與刀片摩擦，防止劃傷板料。剪板機(jī)入料臺(tái)面上有PV板，防止劃傷板料。
8.輸送帶（4米）
將剪切下來的板料移出剪板機(jī)向后輸送以便集料。
組成：
機(jī)架
交流變頻電機(jī)及鏈條傳動(dòng)系統(tǒng)
皮帶
輸送機(jī)體
功能：
用于將剪板機(jī)剪切下來的板料由電機(jī)（功率2.2 Kw）帶動(dòng)鏈條傳動(dòng)輸送帶變頻控制傳輸?shù)蕉辶涎b置上。
皮帶采用高級(jí)耐切割皮帶，最大限度提高皮帶的使用壽命。
輸送機(jī)設(shè)輸送帶防跑偏裝置。
皮帶運(yùn)行速度(max)：60m/min（可調(diào)）
9.排料機(jī)構(gòu)(4米）
氣動(dòng)翻板式整料機(jī)架、寬度及長度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（電機(jī)功率0.75Kw*3）。
氣動(dòng)翻料架式
實(shí)現(xiàn)鋼板整體落料，避免鋼板堆垛時(shí)產(chǎn)生劃傷。鋼板經(jīng)輸送皮帶運(yùn)行至氣動(dòng)落料架上，通過電氣開關(guān)感應(yīng)控制氣動(dòng)落料架的翻擺，實(shí)現(xiàn)板料的整體下落，避免板面相互摩擦產(chǎn)生劃傷。
10.液壓系統(tǒng)
4KW電機(jī)，10升柱塞泵，最高壓力25MP，實(shí)際壓力使用≤10MP，管路設(shè)計(jì)采用高壓軟管及無縫鋼管相配合；采用集成泵站向各油缸提供液壓動(dòng)力；并設(shè)有相應(yīng)的溢流閥、壓力表、調(diào)節(jié)閥、單向閥、電磁閥等；液壓站用于整線控制；主要液壓缸采用進(jìn)口密封件。
11.氣動(dòng)系統(tǒng)
氣動(dòng)系統(tǒng)向各氣缸提高壓縮空氣；由空氣過濾器、氣源處理三聯(lián)件、電磁換向閥、調(diào)壓閥、管路及氣缸等組成。氣動(dòng)元件采用進(jìn)口名牌。
注：氣源由用戶提供
12.電氣系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)組成
◆ 進(jìn)線電源控制(動(dòng)力)柜: 1件
◆ 主控制操作臺(tái): 1件
◆ 輔助控制臺(tái)箱: 1件
◆ 進(jìn)口PLC: 1套
◆ 進(jìn)口變頻控制器: 1套
◆ 進(jìn)口伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng): 1套
◆ 人機(jī)界面操作觸摸屏10.4寸: 1臺(tái)
全線采用集中控制,由觸摸屏、PLC 及AC變頻與伺服控制整條線。板材的剪切長度、剪切塊數(shù)可通過數(shù)控設(shè)置,具有手動(dòng)與自動(dòng)工作方式,在自動(dòng)方式下,由電腦控制整個(gè)校平剪切工序,在控制軟件上,設(shè)計(jì)了誤差補(bǔ)嘗功能。
電氣、電子設(shè)備應(yīng)工作安全可靠操作簡便、質(zhì)量優(yōu)良，不受機(jī)械振動(dòng)和電磁干擾影響。
生產(chǎn)線各部（如操作、控制機(jī)構(gòu)）設(shè)有短路、斷路裝置，停電或意外停機(jī)時(shí)的保護(hù)裝置。所有電氣裝置均應(yīng)具有安全可靠的接地裝置。
電控柜采用可靠的防塵密封，并保證有良好的散熱效果，所有電氣線路都標(biāo)注有線號(hào)。
數(shù)控操作系統(tǒng)配置PLC為日本“三菱”品牌，工業(yè)觸摸屏為臺(tái)灣“威倫”，其屏幕尺寸為10″；其它開關(guān)、按鈕、繼電器等電氣元件為施耐德或西門子產(chǎn)品。
該生產(chǎn)線需分別設(shè)置動(dòng)力柜和操作臺(tái)�？刂撇僮鲬�(yīng)分為就地和操作臺(tái)上集中控制，具有操作方便、安全、可靠。電氣元件應(yīng)符合ISO相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
生產(chǎn)線各機(jī)組應(yīng)具有完善、可靠的連鎖防撞、安全保護(hù)和故障報(bào)警等功能，防止意外事故造成設(shè)備損壞。
13.其他輔助件
安全護(hù)罩、開關(guān)支呆及地腳螺栓設(shè)備自帶。
生產(chǎn)線需要地坑護(hù)欄、設(shè)備圍欄及地溝蓋板。
設(shè)備用道軌及道軌預(yù)埋件由供方提供。
主要外購件生產(chǎn)廠家：
觸摸屏： 威倫品牌
PLC采用： “三菱”產(chǎn)品
伺服電機(jī)： 日本安川品牌
伺服減速機(jī)及驅(qū)動(dòng)： 日本安川品牌
變頻器： 臺(tái)達(dá)
編碼器： 歐姆龍
主電機(jī)： 西門子（中國）產(chǎn)品
主要電氣元件： 西門子(蘇州)
主要減速機(jī)： 國貿(mào)國泰或泰星產(chǎn)品
軸承： 哈、瓦、洛等國內(nèi)知名廠商
液壓電磁閥： 國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌或日本及臺(tái)灣品牌中國產(chǎn)
主要密封件: 日本華爾卡或同檔次的進(jìn)口品牌
橡膠輥： 泰州金葉
萬向軸： 江蘇華鼎
刀片（橫剪）： 上海機(jī)械刀片廠（金山分廠）
設(shè)備設(shè)計(jì)及制造執(zhí)行的主要標(biāo)準(zhǔn)
JB/1829 鍛壓機(jī)械 通用技術(shù)條件
GB/17120-1997 鍛壓機(jī)械 安全技術(shù)條件
GB4051-91 金屬板材矯正機(jī)工作輥 技術(shù)條件
JB/T3164-94 輥式板材矯正機(jī) 技術(shù)條件;
JB/T1465.1-1999 輥式板材矯正機(jī) 基本參數(shù)
GB/T14404-1993 剪板機(jī)精度
GB/T5226.1-1996 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備第一部分：通用技術(shù)條件
GB/T15706-1995 機(jī)械安全
GB/3766 液壓系統(tǒng) 通用技術(shù)條件
JB/3623 鍛壓機(jī)械 噪聲測(cè)量方法
JB/T5000.1-1998 產(chǎn)品檢驗(yàn)
JB/T5000.9-1998 切削加工
JB/T5000.10-1998 裝配
JB/T5000.12-1998 涂裝
綜合說明（機(jī)床隨機(jī)技術(shù)文件）
1、標(biāo)準(zhǔn)：JB/T5000.1-1998 產(chǎn)品檢驗(yàn)
2、交貨地點(diǎn)：（客戶指定）
3、油漆
本生產(chǎn)線所有設(shè)備的主體顏色為標(biāo)準(zhǔn)色（或用戶提供色標(biāo)），可動(dòng)部分及危險(xiǎn)區(qū)域?yàn)辄S色警示色，其他動(dòng)管理線按國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
4、檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)
在我方工場(chǎng)根據(jù)南通新益數(shù)控機(jī)床有限公司的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、交貨后的保證
在用戶正常操作和維護(hù)的情況下，如果在交貨后6個(gè)月內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)證明有設(shè)計(jì)、制作和材料方面的缺陷，我們將盡快按你方指定的地點(diǎn)免費(fèi)供應(yīng)需件，以便替換。
6、提供文件
設(shè)備使用說明書、合格證、基礎(chǔ)施工圖、裝箱單等。
質(zhì)量保證措施
1、質(zhì)量保證體系
公司已取得了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證證書，為了實(shí)現(xiàn)以顧客滿意為目標(biāo)，確保顧客的需求和期望得到確定，并轉(zhuǎn)化為公司的產(chǎn)品和服務(wù)的要求，以“從嚴(yán)管理、品質(zhì)精良、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、顧客滿意、不斷改進(jìn)、持續(xù)發(fā)展”為質(zhì)量方針。實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品從設(shè)計(jì)控制、制造過程控制、檢驗(yàn)控制直至整機(jī)出廠、安裝、服務(wù)全過程的控制。質(zhì)量體系運(yùn)行嚴(yán)格執(zhí)行“質(zhì)量手冊(cè)”、“程序文件”、“作業(yè)指導(dǎo)書”和各種有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)自定標(biāo)準(zhǔn)和各項(xiàng)管理制度。產(chǎn)品質(zhì)量真正實(shí)現(xiàn)了全員、全過程控制。
2、對(duì)重要外購件的質(zhì)量保證程序
a、本機(jī)重要的外購件有：上輥、下輥毛坯、軸承、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)等。
b、選擇經(jīng)過評(píng)定的合格供方作為進(jìn)貨的渠道。
c、按計(jì)劃、采購合同、質(zhì)量要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行采購。
3、提供見證性的資料
a、上、下輥提供：化學(xué)成份、機(jī)械性能、熱處理、加工精度、硬度等報(bào)告。
b、電機(jī)、軸承、電控原器件等合格證。
4、主要零部件制造工藝過程
（1）工作輥：上輥、下輥
鑄鋼錠（化學(xué)成份分析）——表面檢查——鍛毛坯——鍛后退火——精加工（機(jī)械性能試驗(yàn)）——熱處理（調(diào)質(zhì)）——半精加工——精加工
（2）焊接結(jié)構(gòu)件：
板材進(jìn)廠（化學(xué)成份分析、機(jī)械性能試驗(yàn)）——板材預(yù)處理——下料——焊接——焊縫——退火處理——粗加工——振動(dòng)時(shí)效——精加工
注：以上每道工序均在檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下道工序。
八、服務(wù)內(nèi)容
1、設(shè)計(jì)審查
供方在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造過程中，嚴(yán)格按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)保證質(zhì)量體系有效運(yùn)行。按合同要求，提供符合專業(yè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量合格的產(chǎn)品。
2、人員培訓(xùn)
供方在預(yù)驗(yàn)收前和在安裝調(diào)試期間，對(duì)需方人員進(jìn)行操作、維修、等方面的培訓(xùn)，第一次在供方廠進(jìn)行，需方派人至供方廠接受培訓(xùn)，對(duì)產(chǎn)品驗(yàn)收，在培訓(xùn)期間對(duì)典型零件加工工藝方案等進(jìn)行討論。第二次培訓(xùn)在需方安裝調(diào)試期間安排時(shí)間進(jìn)行。兩次培訓(xùn)中賣方人員詳細(xì)全面解答買方的操作、維修及工藝等方面的人員所提出的相關(guān)技術(shù)問題。
3、設(shè)備的安裝、調(diào)試
供方在合同生效一個(gè)月內(nèi)提供設(shè)備基礎(chǔ)圖，需方負(fù)責(zé)設(shè)備基礎(chǔ)施工（包括接地）和二次灌漿并將設(shè)備電源引進(jìn)到電控柜。
設(shè)備安裝調(diào)試由供方負(fù)責(zé)協(xié)助調(diào)試，供方須在接到需方通知5天內(nèi)調(diào)試人員到位，進(jìn)行設(shè)備調(diào)試和驗(yàn)收。
設(shè)備安裝調(diào)試，需方提供通用工具和設(shè)備吊裝，并派人員全力配合，機(jī)床調(diào)試的潤滑油需方解決。需方負(fù)責(zé)機(jī)器四周的鋪板制作和安裝。
4、交驗(yàn)辦法
驗(yàn)收內(nèi)容：外觀質(zhì)量、附件及工具檢驗(yàn)、參數(shù)檢查、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)、精度檢驗(yàn)、機(jī)床工作試驗(yàn)、用戶典型零件試加工、技術(shù)資料及其它。
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：供方在文件附件中提交和檢驗(yàn)內(nèi)容相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
預(yù)驗(yàn)收：由供方檢驗(yàn)合格后通知需方，需方派出相關(guān)人員到供方預(yù)驗(yàn)收，預(yù)驗(yàn)收前供方出具自檢驗(yàn)的各項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告和數(shù)據(jù)記錄，預(yù)驗(yàn)收合格后，雙方簽署驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。
5、質(zhì)量
供方按中華人民共和國專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T5000.1-1998 產(chǎn)品檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、制造，并遵守本技術(shù)規(guī)范中的質(zhì)量、規(guī)格和性能的要求。
質(zhì)保期按設(shè)備驗(yàn)收簽字之日起計(jì)算，質(zhì)保期為壹年。
