全自動四輥特點：
1、全液壓驅(qū)動，高效節(jié)能（驅(qū)動功率相當于傳統(tǒng)的60%），卷制工作中比其他類型卷板機安全可靠。
2、永久潤滑技術(shù)（軸承壽命期內(nèi)無需加油）
3、夾持壓力可調(diào)（不存在打滑，生產(chǎn)率比三輥卷板機高出50%-80%），上、下輥之間對板材的夾緊力，可通過液壓站調(diào)壓閥調(diào)整不同厚度、寬度板材卷制時相對應的所需壓力。
4、可卷制上輥直徑1.1倍的筒體，被卷制板材端部預彎時直邊長度比其它類型卷板機要小
下列用戶適用于使用四輥卷板機：
1.初次使用的用戶，因為這是一種最易操作的
2.操作者缺乏檢驗要求高生產(chǎn)率
3.要求高精度，改進質(zhì)量
4.希望只有一個操作者，減少勞動成本
5.由于板子尺寸大，生產(chǎn)量高或出于安全原因需要搬運裝置、送料裝置、托料裝置
四輥簡圖
1、全自動四輥主體概述:
四輥機同時具備預彎及卷圓雙重功能，其結(jié)構(gòu)主要有底座，翻倒側(cè)機架，固定側(cè)機架、工作輥、驅(qū)動裝置、下輥升降裝置、翻倒裝置、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部件組成。
全自動四輥結(jié)構(gòu)概述:
整機結(jié)構(gòu)緊湊使用可靠，維護方便，下輥的上下移動及側(cè)輥升降均設有數(shù)字顯示裝置。因而操作方便，控制準確。上輥翻倒側(cè)的翻倒和復位、上輥的平衡均由油缸來執(zhí)行，因而使卸料更為方便。
本機上輥為驅(qū)動輥，上輥位置固定，下輥可上下升降，對板料進行夾緊，當板料被上下輥夾住，上下輥以相對轉(zhuǎn)動時，板料與工作輥之間產(chǎn)生磨擦力，使板料運動，通過側(cè)輥的升降，使平板彎曲，調(diào)整側(cè)輥的上升量，可達到所需弧形或圓形工件的曲率半徑。
本機側(cè)輥為從動輥，依靠工作輥面與鋼板間的磨擦力，使其旋轉(zhuǎn)，其上下升降由液壓油缸驅(qū)動。
在機器的翻倒側(cè)機架一端，設有一個翻倒油缸，當卷制工作結(jié)束后，平衡油缸動作，翻倒油缸動作，使翻倒側(cè)機架翻倒，卸下工件后，翻倒油缸再動作使翻倒側(cè)機架恢復，到此一個工作循環(huán)結(jié)束。
2、全自動四輥主要技術(shù)參數(shù):
| 全自動四輥卷板機型號規(guī)格 |
W12NC-16×3000 |
| 卷板厚度 |
16mm |
| 預彎厚度 |
12mm |
| 卷板寬度 |
3000mm |
| 輥子工作長度 |
3100mm |
| 板材屈服極限 |
≤245MPa |
| 最大規(guī)格時最小卷筒直徑 |
Φ1000mm |
| 上輥直徑 |
Φ390mm |
| 下輥直徑 |
Φ360mm |
| 側(cè)輥直徑 |
Φ300mm |
| 卷板速度 |
約4m/min |
| 液壓系統(tǒng)壓力 |
19.5MPa |
| 電機總功率約 |
18.5KW |
3、全自動四輥主體結(jié)構(gòu):
全自動四輥卷板機主體結(jié)構(gòu)是由上輥裝置、下輥裝置、側(cè)輥裝置、翻倒裝置、左右側(cè)機架、底盤和平衡裝置、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。
3-1、上輥裝置
上輥裝置由液壓馬達、行星減速機、上輥軸承座、上輥、雙列調(diào)心軸承等組成。液壓馬達提供卷制板材所需的驅(qū)動力，工作壓力為 19.5MPa。雙列調(diào)心軸承采用低速、重載的調(diào)心滾子軸承。上輥材質(zhì)為合金鋼 42CrMo，粗加工后調(diào)質(zhì)處理 HB241~280，按照 JB/ZG4289-86軋輥鋼標準，剛度符合(1/700~1/1000)L（L—指兩側(cè)機架中心線之間的距離。）
3-2、下輥裝置
下輥裝置由下輥、下輥軸承座、下輥油缸、雙列調(diào)心軸承等組成。下輥油缸提供卷制時的夾緊力，為卷制提供摩擦力。雙列調(diào)心軸承采用低速、重載的調(diào)心滾子軸承。下輥材質(zhì)為合金鋼 42CrMo，粗加工后調(diào)質(zhì)處理 HB241~280，按照 JB/ZG4289-86軋輥鋼標準，剛度符合(1/700~1/1000)L（L—指兩側(cè)機架中心線之間的距離。）下輥升降油缸材質(zhì)為 45#鍛件，熱處理調(diào)質(zhì) HB217~255。
3-3、側(cè)輥裝置
側(cè)輥裝置由側(cè)輥、側(cè)輥油缸、軸承座、調(diào)心軸承等組成。側(cè)輥由油缸驅(qū)動升降，配合卷制不同直徑的筒體。
側(cè)輥材質(zhì)為合金鋼 42CrMo，粗加工后調(diào)質(zhì)處理 HB241~280，按照 JB/ZG4289-86軋輥鋼標準，剛度符合(1/700~1/1000)L（L—指兩側(cè)機架中心線之間的距離。）側(cè)輥升降油缸材質(zhì)為 45#鍛件，熱處理調(diào)質(zhì) HB217~255。
3-4、翻倒裝置
翻倒裝置由翻倒座、翻倒油缸等組成。翻倒油缸活塞桿鍍鉻處理。翻倒裝置的翻倒，便于制品沿輥子軸方向取出。
3-5、固定、翻倒側(cè)機架、底盤
重型、可靠性高的焊接機架結(jié)構(gòu)安裝在堅固的底部框架結(jié)構(gòu)上，確保機床的精度和可靠性。固定、翻倒側(cè)機架為 Q235B鋼板焊接件，焊后回火處理，金加工而成。下輥兩缸均以無桿腔工作，保持系統(tǒng)的一致性，即工作壓力一致，配套性一致，且油缸有效面積大。只有一處動密封，升降速度適合卷板工藝要求，便于控制兩油缸的同步性，維修方便，可維修性大大加強。
底部框架結(jié)構(gòu)由型板整體焊接，振動去應力后加工而成�？古嗝嫦禂�(shù)高，強度剛性均好。安裝，使用方便，尤其適應流動性強的使用要求，對地基的要求較低，搬遷工作方便。
3-6、全自動四輥液壓系統(tǒng)
①全自動四輥卷板機總體概述
液壓系統(tǒng)制作嚴格按照國標、行標執(zhí)行，布置合理。充分考慮高效節(jié)能、減少浪費，減少發(fā)熱源。系統(tǒng)獨立，聯(lián)接點采用專業(yè)密封膠，杜絕滲漏現(xiàn)象，維修、維護方便。其中液壓泵采用高壓油泵、液壓閥選用榆次油研疊加閥系列，試驗壓力 25Mpa無滲漏。管路布置簡潔、泄漏少，維護調(diào)試方便。為保證油液清潔，在油泵油口處設有濾油器，從油泵出來的壓力油首先進入調(diào)壓系統(tǒng)，調(diào)定壓力，然后通過閥塊，經(jīng)換向閥通向油缸。
②液壓系統(tǒng)組成
液壓系統(tǒng)由油泵、閥組、流體連接件、液壓輔件等組成。液壓閥選用疊加閥系列，管路布置簡潔、維護調(diào)試方便。系統(tǒng)由三種回路組成，超壓保護及壓力調(diào)節(jié)回路、同步回路、速度回路組成。壓力調(diào)節(jié)回路通過主溢流閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力。系統(tǒng)工作壓力 19.5MPa。同步回路通過分流節(jié)流閥對下輥、側(cè)輥的上升、下降粗步分流同步，節(jié)流閥進行上、下調(diào)節(jié)；位移傳感器檢測，使下輥、側(cè)輥的同步精度保持在±0.05mm。速度回路控制翻倒側(cè)機器的翻倒、復位，通過節(jié)流閥進行回路節(jié)流速度的調(diào)節(jié)。
③各種保護
下輥、側(cè)輥的上升、下降分別有溢流閥作壓力極限保護。
3-7、電氣控制系統(tǒng)
①總體概述
設備電控系統(tǒng)由電控柜、操作控制臺組成。本機控制電器（包括PLC）均安裝在配電柜內(nèi)。采用屏幕數(shù)據(jù)顯示，操作方便。主電路采用三相 380V/50Hz交流電，NC控制輸入電路采用 24V直流電，控制輸出回路采用 220V/50Hz交流電。主電機驅(qū)動液壓泵站提供動力，主要原器件采用國內(nèi)著名廠產(chǎn)品。嚴格按照國家標準制作，結(jié)構(gòu)布置合理，具有必要的安全保護措施。
控制柜上設有制品卷制過程的全部控制按鈕、指示燈、可編程觸摸顯示器等，以對整機的卷制工作狀態(tài)監(jiān)視、操作控制。
②各種保護
電機有相應的斷路器作過電流短路保護和熱繼電器作過負荷保護；下輥、側(cè)輥升降均有相應的限位開關(guān)作極限保護；翻倒缸的翻倒、復位分別設有上、下限位開關(guān)極限保護；總電源斷路器有分勵脫扣器，在操作臺及翻倒支架側(cè)均有“急�！卑粹o以遠程切斷 總電源。
③各種互鎖
翻倒架充分的復位后，下輥、側(cè)輥升降、上下輥正反轉(zhuǎn)等動作方可進行 (以“翻倒架復位”限位開關(guān)作檢測)；
④故障指示
主電機過載時，故障指示燈提示；PLC發(fā)生故障時，故障指示燈提示。
⑤數(shù)顯的功能
數(shù)顯系統(tǒng)具有卷制過程的實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)傳輸和斷電記憶等功能，人機界面以中文顯示直觀明了。
⑥實時監(jiān)控功能
顯示器屏幕上顯示下輥油缸上下的位移量(Yg、Yf)、側(cè)輥升降量(X)。
⑦人機對話功能
通過系統(tǒng)操作輸入，LCD顯示，可以實現(xiàn)卷制工件參數(shù)的編輯、修改等功能。工業(yè)控制器 PLC根據(jù)自動檢測上輥兩端位置并控制，保證同步精度。位移傳感器位移分辨率為 0.05mm。
具備故障自動診斷功能。
5、設備操作性能說明
上輥通過液壓馬達驅(qū)動減速機，減速機輸出端分別與上輥直接聯(lián)接傳遞驅(qū)動扭矩，提供工件彎曲變形扭矩。上輥馬達具有平衡制動功能，確保卷制工件操作準確穩(wěn)定。驅(qū)動采用工進和快進雙速選擇，大大提高卷制功效。
下輥升降采用油缸驅(qū)動。驅(qū)動下輥垂直升降，保持工件夾持端預彎夾緊。
側(cè)輥通過油缸圍繞上輥作弧形往復升降。側(cè)輥往復位置決定了加工工件曲率。在圓錐筒體加工過程中側(cè)輥兩側(cè)可分別調(diào)整。
6、四輥技術(shù)特色:
□ 四輥卷板機被公認為是最快速、最精確、最容易使用的卷板機。
□ 板材水平進入輥子之間，在進料過程中，便利的送料臺替代了高架起重設備。
□ 與進料端的相對的是后側(cè)輥，可用作后擋料，對板材立即進行成直角平行位置，板材校平容易簡單，單人操作即可。
□ 板材校正后，上輥和下部中間的夾送輥立即對其進行夾緊，因此預彎和卷曲操作安全容易，不存在板材滑脫的風險。
□ 在板材前端預彎后，可以立即卷制成所需要直徑的圓筒（即四輥卷板機既可以前方彎曲，也可以后方彎曲）。圓筒可一次通過卷板成型。因為只在機床一側(cè)需要進料所用的空間即可，這就意味著機床所需要的操作車間的空間較少。
□ 錐形卷曲較容易，可卷制昀大角度超過 120°的錐體（此時卷板能力約為平常的 1/3）。側(cè)輥傾斜決定錐形的角度，下中心輥也可以傾斜、夾緊并驅(qū)動板材。
□ 在卷板過程中，保證對板材的夾緊及驅(qū)動，四輥卷板機是唯一可以通過 NC和 CNC系統(tǒng)有效控制的卷板機。
□ 預彎操作時不需要板材傾斜到工作面以下。
□ 側(cè)輥的任意傾斜調(diào)整對卷筒錯邊等缺陷校正非常方便。
□ 下輥、兩側(cè)輥均采用兩個液壓比例閥和 H型換向閥的緊鎖回路，兩側(cè)同步精度為 +/-0.2mm，確保下輥、兩側(cè)輥可以精確停留在任何位置。
□ 卷筒較圓和卷制缺陷校正比三輥卷板機更加方便，易操作。
□ 設備液壓系統(tǒng)設有超壓保護，電器系統(tǒng)有斷路器作過電流保護、過熱、熱繼電器作過負荷保護，發(fā)生故障時，故障指示燈提示。設備主要動作間有安全互鎖保護。
7、四輥主要標準件件配置
| A、雙列調(diào)心軸承 |
瓦房店軸承總廠 |
| B、主要液壓閥 |
山西榆次油研液壓有限公司 |
| C、液壓泵 |
合肥長源 |
| D、液壓電機 |
上海力超/蘇州德能 |
| E、PLC可編程控制器 |
歐姆龍 |
| F、主要電氣組件 |
正泰 |
| G、密封圈 |
臺灣鼎基 |
| H、液壓馬達 |
寧波 |
8、四輥卷板機供貨范圍
1）機體
2）電控設備
3）液壓裝置
4）潤滑裝置
5）電機線路配件及必要的材料（電機線路控制柜到執(zhí)行機構(gòu)的接線）
6）液壓管路配件及必要的材料
9、非供貨范圍
1）在需方工廠的地基裝配 、安裝敷管接線和其它配件
2）機器四周的鋪板
3）初始電氣接線配件及必要的材料
4）接地配件及必要的材料
5）液壓油及潤滑油脂
10 、四輥卷板機售后服務及承諾
四輥卷板機經(jīng)終驗收雙方簽字起計算，供方對售出設備實行一年保修，終生維修。
質(zhì)保期內(nèi)，供方對卷板機出現(xiàn)的各類非人為造成的故障應及時免費提供維修服務對非人為造成的各類零件損壞及時免費更換。
四輥卷板機運行故障時，供方承諾收到服務信息后8小時內(nèi)應作出響應，有關(guān)人員48小時內(nèi)到達現(xiàn)場，解決問題，故障不排除，維修人員不撤離現(xiàn)場。
質(zhì)保期滿后，供方長期提供優(yōu)惠收費的技術(shù)和備件服務。
四輥卷板機驗收時，供方負責免費培訓需方的三至四名編程、維護、操作人員，直到能獨立熟練操作、維護和保養(yǎng)設備，并對一般設備故障能夠分析、判斷并排除故障（培訓時間不包括安裝、調(diào)試時間）。
四輥卷板機培訓內(nèi)容：
四輥卷板機數(shù)控系統(tǒng)的編程；
四輥卷板機結(jié)構(gòu)與性能；
卷板機基本操作；
四輥卷板機基本故障排除；
四輥卷板機基本維修保養(yǎng)等。
供方承諾在合同質(zhì)保期內(nèi)外，當卷板機軟件程序的版本升級時，免費為甲方提供版本升級服務。
