1、主體概述
四輥卷板機(jī)同時具備預(yù)彎及卷圓雙重功能，其結(jié)構(gòu)主要有底座，翻倒側(cè)機(jī)架，固定側(cè)機(jī)架、工作輥、驅(qū)動裝置、下輥升降裝置、翻倒裝置、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部件組成。
1-1、結(jié)構(gòu)概述 整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊使用可靠，維護(hù)方便，下輥的上下移動及側(cè)輥升降均設(shè)有數(shù)字顯示裝置。因而操作方便，控制準(zhǔn)確。上輥翻倒側(cè)的翻倒和復(fù)位、上輥的平衡均由油缸來執(zhí)行，因而使卸料更為方便。 本機(jī)上輥為驅(qū)動輥，上輥位置固定，下輥可上下升降，對板料進(jìn)行夾緊，當(dāng)板料被上下輥夾住，上下輥以相對轉(zhuǎn)動時，板料與工作輥之間產(chǎn)生磨擦力，使板料運(yùn)動，通過側(cè)輥的升降，使平板彎曲，調(diào)整側(cè)輥的上升量，可達(dá)到所需弧形或圓形工件的曲率半徑。本機(jī)側(cè)輥為從動輥，依靠工作輥面與鋼板間的磨擦力，使其旋轉(zhuǎn)，其上下升降由液壓油缸驅(qū)動。
在機(jī)器的翻倒側(cè)機(jī)架一端，設(shè)有一個翻倒油缸，當(dāng)卷制工作結(jié)束后，平衡油缸動作，翻倒油缸動作，使翻倒側(cè)機(jī)架翻倒，卸下工件后，翻倒油缸再動作使翻倒側(cè)機(jī)架恢復(fù)，到此一個工作循環(huán)結(jié)束。
1-2、與三輥卷板機(jī)相比的優(yōu)勢
四輥卷板附屬部件有送料平臺和上下托料裝置。送料平臺和上托料裝置可替代行車配合卷板操作，大大提高卷板工效，正常三輥卷板機(jī)卷制一張風(fēng)塔塔筒需時30～45分鐘，而四輥式卷板機(jī)僅需耗時8～12分鐘。加上輔助時間，一臺四輥式卷板機(jī)每班（8小時）可卷制筒體 20個，比三輥式卷板機(jī)多出8～12個。下托料裝置含對料裝置，可消除卷制過程中形成的錯邊，使卷制精度大大提高。邊輥加力杠桿加大了邊輥實(shí)際壓力，使卷制小直徑筒體成為可能，弧線四輥式卷板機(jī)可卷制上輥直徑 1.1倍的筒體，而正常三輥卷板機(jī)卷制直徑通常大于輥?zhàn)又睆降?1.5倍。
2、主要技術(shù)參數(shù)
| 型式 |
W12NC-25×2500 |
| 最大板幅 |
2500mm |
| 輥?zhàn)庸ぷ鏖L度 |
2600mm |
| 最大卷制板厚 |
25mm(σs≤245MPa) |
| 滿載狀態(tài)下端頭直線段長度 |
≤2.5*Tmm |
| 卷制能力 (σs≤245MPa) |
T25*B2500*φmin1000 |
| 上輥直徑 |
430mm |
| 下輥直徑 |
380mm |
| 側(cè)輥直徑 |
320mm |
| 卷板速度 |
約 4 (m/min) |
| 電機(jī)總功率 |
約 30kw | 3、主體結(jié)構(gòu)
設(shè)備主體結(jié)構(gòu)是由上輥裝置、下輥裝置、側(cè)輥裝置、翻倒裝置、左右側(cè)機(jī)架、底盤和平衡裝置、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。
3-1、上輥裝置
上輥裝置由液壓馬達(dá)、行星減速機(jī)、上輥軸承座、上輥、雙列調(diào)心軸承等組成。液壓馬達(dá)提供卷制板材所需的驅(qū)動力，工作壓力為 19.5MPa。雙列調(diào)心軸承采用低速、重載的調(diào)心滾子軸承。上輥材質(zhì)為合金鋼 42CrMo，粗加工后調(diào)質(zhì)處理 HB241~280，按照 JB/ZG4289-86軋輥鋼標(biāo)準(zhǔn)，剛度符合(1/700~1/1000)L（L—指兩側(cè)機(jī)架中心線之間的距離。）
3-2、下輥裝置
下輥裝置由下輥、下輥軸承座、下輥油缸、雙列調(diào)心軸承等組成。下輥油缸提供卷制時的夾緊力，為卷制提供摩擦力。雙列調(diào)心軸承采用低速、重載的調(diào)心滾子軸承。下輥材質(zhì)為合金鋼 42CrMo，粗加工后調(diào)質(zhì)處理 HB241~280，按照 JB/ZG4289-86軋輥鋼標(biāo)準(zhǔn)，剛度符合(1/700~1/1000)L（L—指兩側(cè)機(jī)架中心線之間的距離。）下輥升降油缸材質(zhì)為 45#鍛件，熱處理調(diào)質(zhì) HB217~255。
3-3、側(cè)輥裝置
側(cè)輥裝置由側(cè)輥、側(cè)輥油缸、軸承座、調(diào)心軸承等組成。側(cè)輥由油缸驅(qū)動升降，配合卷制不同直徑的筒體。
側(cè)輥材質(zhì)為合金鋼 42CrMo，粗加工后調(diào)質(zhì)處理 HB241~280，按照 JB/ZG4289-86軋輥鋼標(biāo)準(zhǔn)，剛度符合(1/700~1/1000)L（L—指兩側(cè)機(jī)架中心線之間的距離。）側(cè)輥升降油缸材質(zhì)為 45#鍛件，熱處理調(diào)質(zhì) HB217~255。
3-4、翻倒裝置
翻倒裝置由翻倒座、翻倒油缸等組成。翻倒油缸活塞桿鍍鉻處理。翻倒裝置的翻倒，便于制品沿輥?zhàn)虞S方向取出。
3-5、固定、翻倒側(cè)機(jī)架、底盤
重型、可靠性高的焊接機(jī)架結(jié)構(gòu)安裝在堅(jiān)固的底部框架結(jié)構(gòu)上，確保機(jī)床的精度和可靠性。固定、翻倒側(cè)機(jī)架為 Q235B鋼板焊接件，焊后回火處理，金加工而成。下輥兩缸均以無桿腔工作，保持系統(tǒng)的一致性，即工作壓力一致，配套性一致，且油缸有效面積大。只有一處動密封，升降速度適合卷板工藝要求，便于控制兩油缸的同步性，維修方便，可維修性大大加強(qiáng)。
底部框架結(jié)構(gòu)由型板整體焊接，振動去應(yīng)力后加工而成�？古嗝嫦禂�(shù)高，強(qiáng)度剛性均好。安裝，使用方便，尤其適應(yīng)流動性強(qiáng)的使用要求，對地基的要求較低，搬遷工作方便。
3-6、液壓系統(tǒng)
①總體概述
液壓系統(tǒng)制作嚴(yán)格按照國標(biāo)、行標(biāo)執(zhí)行，布置合理。充分考慮高效節(jié)能、減少浪費(fèi)，減少發(fā)熱源。系統(tǒng)獨(dú)立，聯(lián)接點(diǎn)采用專業(yè)密封膠，杜絕滲漏現(xiàn)象，維修、維護(hù)方便。其中液壓泵采用高壓油泵、液壓閥選用榆次油研疊加閥系列，試驗(yàn)壓力 25Mpa無滲漏。管路布置簡潔、泄漏少，維護(hù)調(diào)試方便。為保證油液清潔，在油泵油口處設(shè)有濾油器，從油泵出來的壓力油首先進(jìn)入調(diào)壓系統(tǒng)，調(diào)定壓力，然后通過閥塊，經(jīng)換向閥通向油缸。
②液壓系統(tǒng)組成 液壓系統(tǒng)由油泵、閥組、流體連接件、液壓輔件等組成。液壓閥選用疊加閥系列，管路布置簡潔、維護(hù)調(diào)試方便。系統(tǒng)由三種回路組成，超壓保護(hù)及壓力調(diào)節(jié)回路、同步回路、速度回路組成。壓力調(diào)節(jié)回路通過主溢流閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力。系統(tǒng)工作壓力 19.5MPa。同步回路通過分流節(jié)流閥對下輥、側(cè)輥的上升、下降粗步分流同步，節(jié)流閥進(jìn)行上、下調(diào)
節(jié)；位移傳感器檢測，使下輥、側(cè)輥的同步精度保持在±0.05mm。速度回路控制翻倒側(cè)機(jī)器的翻倒、復(fù)位，通過節(jié)流閥進(jìn)行回路節(jié)流速度的調(diào)節(jié)。
③各種保護(hù)
下輥、側(cè)輥的上升、下降分別有溢流閥作壓力極限保護(hù)。
3-7、電氣控制系統(tǒng)
①總體概述
設(shè)備電控系統(tǒng)由電控柜、操作控制臺組成。本機(jī)控制電器（包括PLC）均安裝在配電柜內(nèi)。采用屏幕數(shù)據(jù)顯示，操作方便。主電路采用三相 380V/50Hz交流電，NC控制輸入電路采用 24V直流電，控制輸出回路采用 220V/50Hz交流電。主電機(jī)驅(qū)動液壓泵站提供動力，主要原器件采用國內(nèi)著名廠產(chǎn)品。嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)制作，結(jié)構(gòu)布置合理，具有必要的安全保護(hù)措施。
控制柜上設(shè)有制品卷制過程的全部控制按鈕、指示燈、可編程觸摸顯示器等，以對整機(jī)的卷制工作狀態(tài)監(jiān)視、操作控制。
②各種保護(hù)電機(jī)有相應(yīng)的斷路器作過電流短路保護(hù)和熱繼電器作過負(fù)荷保護(hù)；下輥、側(cè)輥升降均有相應(yīng)的限位開關(guān)作極限保護(hù)；翻倒缸的翻倒、復(fù)位分別設(shè)有上、下限位開關(guān)極限保護(hù)；總電源斷路器有分勵脫扣器，在操作臺及翻倒支架側(cè)均有“急�！卑粹o以遠(yuǎn)程切斷總電源。
③各種互鎖
翻倒架充分的復(fù)位后，下輥、側(cè)輥升降、上下輥正反轉(zhuǎn)等動作方可進(jìn)行 (以“翻倒架復(fù)位”限位開關(guān)作檢測)；
④故障指示主電機(jī)過載時，故障指示燈提示；PLC發(fā)生故障時，故障指示燈提示。
⑤數(shù)顯的功能
數(shù)顯系統(tǒng)具有卷制過程的實(shí)時監(jiān)控、數(shù)據(jù)傳輸和斷電記憶等功能，人機(jī)界面以中文顯示直觀明了。
⑥實(shí)時監(jiān)控功能顯示器屏幕上顯示下輥油缸上下的位移量(Yg、Yf)、側(cè)輥升降量(X)。
⑦人機(jī)對話功能通過系統(tǒng)操作輸入，LCD顯示，可以實(shí)現(xiàn)卷制工件參數(shù)的編輯、修改等功能。工業(yè)控制器 PLC根據(jù)自動檢測上輥兩端位置并控制，保證同步精度。位移傳感器位移分辨率為 0.05mm。
具備故障自動診斷功能。
4、卷板輔助裝置
卷板附屬部件含送料平臺、上下托料裝置。送料平臺由錐齒輪減速機(jī)驅(qū)動板材行進(jìn)，配合卷板需要可工進(jìn)與快進(jìn)，傾斜升降采用液壓油缸形式，穩(wěn)定可靠。下托料含對料裝置，可消除卷制過程產(chǎn)生的錯邊。上托料主要是配合卷制大直徑筒體而設(shè)置的，可替代高架起重設(shè)備配合板材卷制。此套輔助裝置可大大提高卷板效率2～3倍以上。
5、設(shè)備操作性能說明
上輥通過液壓馬達(dá)驅(qū)動減速機(jī)，又減速機(jī)輸出端分別與上輥直接聯(lián)接傳遞驅(qū)動扭矩，提供工件彎曲變形扭矩。上輥馬達(dá)具有平衡制動功能，確保卷制工件操作準(zhǔn)確穩(wěn)定。驅(qū)動采用工進(jìn)和快進(jìn)雙速選擇，大大提高卷制功效。
下輥升降采用油缸驅(qū)動。驅(qū)動下輥垂直升降，保持工件夾持端預(yù)彎夾緊。
側(cè)輥通過油缸圍繞上輥?zhàn)骰⌒瓮鶑?fù)升降。側(cè)輥往復(fù)位置決定了加工工件曲率。在圓錐筒體加工過程中側(cè)輥兩側(cè)可分別調(diào)整。
6、不同屈服強(qiáng)度板材換算表：
| 屈服強(qiáng)度(N/mm2) |
系數(shù) (S1/S2) |
| 100 |
1,61 |
| 160 |
1,27 |
| 210 |
1,11 |
| 260 |
1 |
| 300 |
0,93 |
| 350 |
0,86 |
| 400 |
0,8 |
| 450 |
0,76 |
| 500 |
0,72 |
| 550 |
0,68 |
| 600 |
0,66 |
| 650 |
0,63 |
| 700 |
0,61 |
| 750 |
0,59 |
| 800 |
0,57 |
| 850 |
0,55 |
| 900 |
0,54 |
| 950 |
0,52 |
7、技術(shù)特色
□ 四輥卷板機(jī)被公認(rèn)為是昀快速、昀精確、昀容易使用的卷板機(jī)。
□ 板材水平進(jìn)入輥?zhàn)又g，在進(jìn)料過程中，便利的送料臺替代了高架起重設(shè)備。
□ 與進(jìn)料端的相對的是后側(cè)輥，可用作后擋料，對板材立即進(jìn)行成直角平行位置，板材校平容易簡單，單人操作即可。
□ 板材校正后，上輥和下部中間的夾送輥立即對其進(jìn)行夾緊，因此預(yù)彎和卷曲操作安全容易，不存在板材滑脫的風(fēng)險。
□ 在板材前端預(yù)彎后，可以立即卷制成所需要直徑的圓筒（即四輥卷板機(jī)既可以前方彎曲，也可以后方彎曲）。圓筒可一次通過卷板成型。因?yàn)橹辉跈C(jī)床一側(cè)需要進(jìn)料所用的空間即可，這就意味著機(jī)床所需要的操作車間的空間較少。
□ 錐形卷曲較容易，可卷制昀大角度超過 120°的錐體（此時卷板能力約為平常的 1/3）。側(cè)輥傾斜決定錐形的角度，下中心輥也可以傾斜、夾緊并驅(qū)動板材。
□ 在卷板過程中，保證對板材的夾緊及驅(qū)動，四輥卷板機(jī)是唯一可以通過 NC和 CNC系統(tǒng)有效控制的卷板機(jī)。
□ 預(yù)彎操作時不需要板材傾斜到工作面以下。
□ 側(cè)輥的任意傾斜調(diào)整對卷筒錯邊等缺陷校正非常方便。
□ 下輥、兩側(cè)輥均采用兩個液壓比例閥和 H型換向閥的緊鎖回路，兩側(cè)同步精度為 +/-0.2mm，確保下輥、兩側(cè)輥可以精確停留在任何位置。
□ 卷筒較圓和卷制缺陷校正比三輥卷板機(jī)更加方便，易操作。
□ 設(shè)備液壓系統(tǒng)設(shè)有超壓保護(hù)，電器系統(tǒng)有斷路器作過電流保護(hù)、過熱、熱繼電器作過負(fù)荷保護(hù)，發(fā)生故障時，故障指示燈提示。設(shè)備主要動作間有安全互鎖保護(hù)。
□ 弧線下調(diào)式卷板機(jī)與斜線下調(diào)式卷板機(jī)區(qū)別：
①斜線下調(diào)式卷板機(jī)靠粗糙的摩擦工作，需經(jīng)常清理和加油潤滑保養(yǎng)，這種設(shè)備常會被過早地嚴(yán)重磨損（弧線下調(diào)式卷板機(jī)軸承在大修期內(nèi)無需加油）
②斜線下調(diào)式卷板機(jī)機(jī)架高，不便于成品取出（其加高機(jī)架是防止機(jī)架嚴(yán)重變形），且由于成形區(qū)太靠近加持點(diǎn)，杠桿臂太短，預(yù)彎效果不好，成型筒體直徑大于輥?zhàn)又睆降?1.4～1.5倍（弧線下調(diào)式卷板機(jī)可卷制輥?zhàn)又睆?1.1倍的筒體）。
四輥液壓卷板機(jī)與上輥萬能式卷板機(jī)區(qū)別
| 序號 |
上輥萬能式卷板機(jī) |
四輥液壓卷板機(jī) |
| 1 |
卷制薄板時(板厚小于6mm),由于板材與工作輥間摩擦力小,易打滑 |
上下卷輥夾緊板材,不可能打滑 |
| 2 |
板材進(jìn)給量與上輥下壓量不可能用關(guān)系式來約定,卷制精度不高 |
由于上下卷輥夾緊板材,上輥尾部帶旋編,邊輥升降量可用上下輥旋轉(zhuǎn)量來控制,實(shí)現(xiàn)全數(shù)控。 |
| 3 |
卷板速度不可能高于5m/min(會打滑) |
卷板速度可大于6m/min,加工效率高 |
| 4 |
操作困難，對操作工操作經(jīng)驗(yàn)要求高 |
僅需輸入卷制參數(shù)，即可卷制出成品。制品一致性好。 |
| 5 |
造價低。 |
一次投次稍高。 | 8、主要標(biāo)準(zhǔn)件件配置
| A、雙列調(diào)心軸承 |
瓦房店軸承總廠 |
| B、主要液壓閥 |
山西榆次油研液壓有限公司 |
| C、液壓泵 |
啟東液壓件廠 |
| D、液壓電機(jī) |
上海力超電機(jī)廠 |
| E、PLC可編程控制器 |
歐姆龍 |
| F、主要電氣組件 |
施耐德 |
| G、密封圈 |
臺灣鼎基 |
| H、液壓馬達(dá) |
寧波 |
9、供貨范圍
A、主機(jī)裝置。
B、電控設(shè)備（含配電柜及操縱臺，內(nèi)置 PLC顯示屏等）。
C、液壓泵站及相應(yīng)的液壓管路附件。
D、隨機(jī)工具一套
E、使用說明書三套（包含電路圖及明細(xì)表、液壓系統(tǒng)圖及明細(xì)表、基礎(chǔ)圖等）
F、合格證
10、非供貨范圍
A、安裝時電線敷管及連線和其他附件；
B、機(jī)器周圍的鋪板；
C、從電源到控制柜的連線及相關(guān)材料；
D、接地配件及材料；
E、液壓油及潤滑油脂。
11、服務(wù)的內(nèi)容及其承諾
①設(shè)備的安裝、調(diào)試供方在合同生效 1周內(nèi)提供設(shè)備基礎(chǔ)圖，需方負(fù)責(zé)設(shè)備基礎(chǔ)施工 (包括接地)和二次灌漿并將設(shè)備電源引進(jìn)到電控柜。設(shè)備安裝調(diào)試由供方負(fù)責(zé)，供方須在接到需方通知 5天內(nèi)調(diào)試人員到位，1周內(nèi)完成設(shè)備調(diào)試。
設(shè)備安裝調(diào)試所需的工具，需方提供通用工具和設(shè)備吊裝，并派人員全力配合，機(jī)床調(diào)試用的潤滑油、液壓油需方解決。需方負(fù)責(zé)機(jī)器四周的鋪板制作和安裝。
②技術(shù)資料提供設(shè)備使用說明書、設(shè)備及部件裝配圖、液壓原理圖、潤滑圖及潤滑說明、電氣原理圖、電氣布置圖、設(shè)備安裝布置基礎(chǔ)圖。
提供外購件出廠合格證明、液壓件出廠合格證明、外協(xié)件出廠合格證、對輥?zhàn)拥牟牧霞盁崽幚硖峁┰敿?xì)的參數(shù)及證明。
③售后服務(wù)設(shè)備保修期 1年，1年內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)任何質(zhì)量問題，均由供方負(fù)責(zé)解決。保修期內(nèi)，需方有能力處理的故障自行排除，出現(xiàn)較大故障時，供方接到甲方通知后 24小時內(nèi)給予明確答復(fù)。在設(shè)備保修期內(nèi)，供貨方對設(shè)備出現(xiàn)的各類故障及時免費(fèi)提供維修服務(wù)，對非人為造成的各類零件損壞，應(yīng)及時地免費(fèi)更換，所更換部件保修期從更換日期起重新計算。設(shè)備終身隨時滿足用戶對備品、備件的要求。 |
