三輥卷板機主要特點:
獨特的彎曲工藝，高精度端部預(yù)彎，連續(xù)彎曲無后角，彎曲過程數(shù)字控制
人機對話控制界面，高效智能操作
物理彎曲工藝軟件，人機對話窗口，彎曲過程自動補償。單人操作，高效安全便捷
豐富的彎曲形狀
具有卷制Ｏ型、Ｕ型、多段Ｒ等不同的形狀
多機型的選擇制
根據(jù)用途或用戶要求，具有經(jīng)濟型數(shù)顯機型、TC數(shù)控機型選
本卷板機是在引進國內(nèi)外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)實際情況生產(chǎn)的一種新型卷板機。由于其電器控制系統(tǒng)采用了位移傳感器，配以PLC可編程控制器（日本OMRON公司產(chǎn)品）、觸摸屏PC，因此可自動檢測上輥兩端位置并對其加以實時監(jiān)控，保證同步精度。不僅可對制品進行預(yù)彎和快速卷板成形，同時還具有卷制制品精度高，無需輔助設(shè)備，投資少的特點。
本卷板機上輥可以垂直、水平移動，預(yù)彎時通過上輥水平移動，使上輥相對于下輥呈非對稱位置來實現(xiàn)。滾圓時通過電動機、減速機帶動兩下輥進行。由于下輥的標高不變，所以便于進料和操作。
二、三輥卷板機主要技術(shù)參數(shù):
|
名稱
參數(shù) |
上輥萬能式卷板機 |
| W11S-25*2500 |
| 上輥加壓力 |
190 T |
| 上輥直徑 |
φ380 mm |
| 下輥直徑 |
φ200 mm |
| 兩下輥中心距 |
330 mm |
| 托輥組數(shù) |
1組 |
| 托輥數(shù)目 |
4根 |
| 最大卷制板幅 |
2500mm |
| 輥子工作長度 |
2600mm |
| 驅(qū)動速度 |
約4 m/min |
| 卷制能力 |
σs≤245Mpa |
| 對稱卷制 |
T25×B2500×Φmin1200 mm |
| 非對稱卷制 |
T20×B2500×Φmin1200 mm |
| 驅(qū)動卷制功率 |
22 kW |
| 液壓電機功率 |
7.5 kW |
| 水平移動電機功率 |
4 kW |
三 、三輥卷板機的結(jié)構(gòu):
W11S系列上輥水平移動式卷板機同時具備預(yù)彎與卷圓（圓�。┑碾p重功能，設(shè)備主體結(jié)構(gòu)是由上輥裝置 、下輥及水平移動裝置 、托輥裝置 、主傳動裝置 、翻倒裝置 、左右側(cè)機架和底盤組成 。主傳動可以作正反轉(zhuǎn)，為板材的卷制提供卷制扭矩。
3-1上輥裝置
上輥裝置由主油缸、上輥軸承座、上輥、雙列調(diào)心軸承等組成。
兩主油缸提供卷制板材所需的加壓力，主油缸工作壓力為19.5 MPa。
雙列調(diào)心軸承采用低速、重載的調(diào)心滾子軸承。
上輥呈鼓形，設(shè)計時以上輥最大加壓力的負荷系數(shù)0.7均布載荷來預(yù)置補償上輥受力變形撓度。
上輥材質(zhì)為合金鋼42CrMo，粗加工后調(diào)質(zhì)處理，HB260~290，按照JB/ZG4289-86軋輥鋼標準，靜安全系數(shù)為3，剛度符合(1/700~1/1000)L L—指兩側(cè)機架中心線之間的距離。
3-2下輥及水平移動裝置
下輥裝置由下輥 、下輥軸承座 、下輥輸入齒輪 、下輥滑動軸承等組成 。
下輥主傳動提供動力，通過主傳動輸出齒輪 、下輥輸入齒輪 、開式傳動扭矩至下輥 。
下輥材質(zhì)為合金鋼45，粗加工后調(diào)質(zhì)處理，HB260~290，按照JB/ZG4289-86軋輥鋼標準，靜安全系數(shù)為3，剛度符合(1/700~1/1000)L L—指兩側(cè)機架中心線之間距離。
下輥滑動軸承選用SF-1自潤滑復(fù)合材料。
水平移動裝置由水平移動電機提供動力，通過蝸輪蝸桿箱、蝸輪蝸桿、絲桿絲母機構(gòu)帶動上輥裝置的水平移動，實現(xiàn)板材的非對稱卷制。
下輥主傳動提供動力，通過主傳動輸出齒輪、下輥輸入齒輪、開式傳動扭矩至下輥。
3-3托輥裝置
托輥裝置由絲母絲桿機構(gòu) 、斜楔機構(gòu) 、托輥、調(diào)心滾子軸承等組成 。
托輥材質(zhì)為45＃鋼，調(diào)質(zhì)處理硬度為HB190-220，托輥的表面硬度低于下輥輥子的表面硬度，且托輥表面有螺旋槽，防止輥子與輥子之間有焊渣、氧化皮、雜皮等損壞工作輥，
托輥共一組每組四根，根據(jù)卷制板材規(guī)格的負荷大小，進行上下調(diào)節(jié)。
托輥兩端采用調(diào)心滾動軸承，摩擦阻力小，從薄板到厚板，卷制范圍廣
3-4主傳動裝置
主傳動裝置由主電機 、三角皮帶 、圓柱齒輪減速箱 、電液推桿制動器等組成 。
主傳動可以正反轉(zhuǎn)，為板材的卷制提供扭矩 。
3-5翻倒裝置
翻倒裝置由翻倒機架、滑枕 、翻倒油缸、銷軸等組成 。翻倒油缸采用單級缸，活塞桿鍍鉻處理。翻倒裝置使翻倒側(cè)機架翻倒，便于工件沿輥子軸向方向取出，完成卸料工步。翻倒機架復(fù)位后即可以進行下一個工件的卷制加工。
3-6固定 、翻倒側(cè)機架 、底盤
固定、翻倒側(cè)機架、底盤為鋼板焊接件，焊后退火去除應(yīng)力、噴丸處理。
固定、翻倒側(cè)機架用來安置兩主油缸。
底盤采用封閉式框架底盤，其抗彎扭矩性能好，地腳螺栓少，基礎(chǔ)只需承受設(shè)備自重，節(jié)約基礎(chǔ)施工費用，且便于機器安裝與搬運。
四 、三輥卷板機液壓系統(tǒng)
三輥卷板機液壓系統(tǒng)由柱塞泵 、閥組 、輔助管路件等組成 。液壓閥選用疊加閥系列，管路布置簡潔 、維護調(diào)試方便 。
三輥卷板機系統(tǒng)由三種回路組成，壓力調(diào)節(jié)回路 、同步回路 、速度回路組成 。
壓力調(diào)節(jié)回路通過主溢流閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力 。系統(tǒng)工作壓力19.5MPa 。同步回路通過分流節(jié)流閥對上輥的上升 、下降粗步分流同步，節(jié)流閥進行上 、下調(diào)節(jié)；位移傳感器檢測，上輥同步的定位精度±0.20mm 。
速度回路控制翻倒側(cè)機架的翻倒 、復(fù)位，通過節(jié)流閥進行速度的調(diào)節(jié) 。
液壓系統(tǒng)冬季用L－HM32�？鼓ヒ簤河�，夏季用L－HM46�？鼓ヒ簤河�。要求盡量減少油液的污染，每隔半年檢查油質(zhì)情況，確保液壓系統(tǒng)正常工作。
五 、三輥卷板機電氣控制系統(tǒng)
5-1三輥卷板機總體概述
設(shè)備電控系統(tǒng)由電控柜 、操作控制臺 、手持按鈕組成 。動力電源三相四線制380V/50Hz 。
控制電路采用PLC可編程控制器系統(tǒng)，繼電器少，動作可靠，壽命長 。
控制柜上設(shè)有完成制品卷制過程全部控制按鈕 、指示燈 、可編程觸摸顯示器等，以對整機的卷制工作狀態(tài)監(jiān)視 、操作控制 。
5-2三輥卷板機各種保護
各電機均有相應(yīng)的斷路器作過電流短路保護。
各電機均有相應(yīng)的熱繼電器作過負荷保護。
上輥水平移動 、托輥升降均有相應(yīng)的限位開關(guān)作極限保護。
翻倒缸的翻倒 、復(fù)位分別設(shè)有上 、下限位開關(guān)極限保護。
總電源斷路器有分勵脫扣器，在操作臺及翻倒支架側(cè)均有“急�！卑粹o以遠程切斷總電源 。
5-3各種互鎖
翻倒架充分的復(fù)位后，上輥升降 、前后移動 、下輥正反轉(zhuǎn) 、托輥升降等動作方可進行(以“翻倒架復(fù)位”限位開關(guān)作檢測)。
上輥位于上位時，上輥水平移動 、翻倒側(cè)單獨下降不可進行(“上輥上位” 限位開關(guān)作檢測)。
5-4故障指示
下輥電機 、水平移動電機 、托輥電機過載時，故障指示燈提示；
PLC發(fā)生故障時，故障指示燈提示 。
六 、三輥卷板機數(shù)控系統(tǒng):
6-1 三輥卷板機總體概述
本系統(tǒng)采用了旋轉(zhuǎn)編碼器、觸摸屏、PLC可編程控制器，組成了一個性能可靠，實時性強的控制系統(tǒng) 。
6-2 數(shù)顯的功能
數(shù)顯系統(tǒng)具有卷制過程的實時監(jiān)控 、數(shù)據(jù)傳輸和斷電記憶等功能 。
***實時監(jiān)控功能***
觸摸屏上顯示上輥主油缸上下的位移量(翻倒側(cè) Y1、固定側(cè)Y2 ) 、上輥水平移動量(水平位 X ) 。
并可自由設(shè)定上輥上下、左右坐標值，自動運行到想要的目標值 。
七 、上輥萬能式卷板機技術(shù)特色
7-1鼓形上輥，下輥下部托輥配合調(diào)節(jié)，高精度的制品直線度
采用鼓形上輥，上輥鼓形預(yù)置量一般為輥子均布載荷的70%來預(yù)置，較小直徑的下輥，下輥的下部有上下可調(diào)節(jié)的托輥支撐 。根據(jù)卷制制品的負荷，調(diào)節(jié)下輥下部的托輥，大大提高了制品的直線度 。
A 、卷制厚板情形 B卷制薄板情形
卷制厚的板材，下輥下部的托輥向上調(diào)節(jié)；卷制薄的板材，下輥下部的托輥向下調(diào)節(jié)。
7-2后方彎曲卷制，高精度制品圓度
上輥萬能式卷板機采用后方彎曲(板材送進的方向與上輥移動的方向相反)，上輥一邊壓下，下輥一邊旋轉(zhuǎn)，連續(xù)彎曲，板材的端部預(yù)彎直接加壓預(yù)彎，避免了前方彎曲后角的產(chǎn)生，而且可以控制剩余直邊的長度 、形狀 。
一般三輥非對稱式采用前方彎曲，先對板材的兩端部預(yù)彎，然后對稱卷制成形，需要熟練的操作員工，制品出現(xiàn)后角，且剩余直邊的形狀難以控制 。
A 、上輥萬能式卷板機
B 、三輥非對稱式(上輥水平調(diào)整式 、下輥水平調(diào)整式 、弧形下調(diào)式 、四輥卷板機等)
上輥一邊壓下，下輥一邊旋轉(zhuǎn) 先對板材的端部進行預(yù)彎，然后對稱進行卷制 。
板材的端部，采用直接加壓式預(yù)彎 下輥正反轉(zhuǎn)，先預(yù)彎，后卷制
制品不存在后角，剩余直邊的端部控 制品存在后角，剩余直邊的端控制在
制在部標準圓上，制品的圓度高 。 標準圓上比較困難，制品的圓度不高 。
7-3減小制品錯邊量
上輥萬能式卷板機減少制品錯邊量采取了以下措施：
① 兩下輥 、兩下輥中心距尺寸精度 、形位公差作為關(guān)鍵工序控制；
②上輥的同步電液結(jié)合，采用反饋系統(tǒng)，自動調(diào)平 。
7-4高精度的端部預(yù)彎
端部預(yù)彎時，通過上輥的水平移動量的大小來改變，能夠自由地設(shè)定直邊長度；上輥直接加壓，控制直邊的形狀，實現(xiàn)高精度的端部預(yù)彎 。
八 、上輥萬能式卷板機設(shè)計 、制造 、安裝和驗收標準
卷板機制造、安裝調(diào)試和交驗執(zhí)行下列標準和文件
JB/T8796-1998 卷板機 精度
JB/T1829-1997 鍛壓機械通用技術(shù)條件
GB17120-1997 鍛壓機械安全技術(shù)條件
JB/T8609-1997 鍛壓機械焊接件技術(shù)條件
JB3623-1994 鍛壓機械噪聲測量方法
JB/ZQ4000.5-1999 鑄件通用技術(shù)條件
JB/ZQ4000.9 -1999 裝配通用技術(shù)條件
JB/ZQ4000.10 -1999 涂裝通用技術(shù)條件
GB3766-2001 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
GB16754-2008 機械安全急停設(shè)計原則
GB5226.1-2008 機械安全 機械電氣設(shè)備第1部分通用技術(shù)條件
設(shè)備的運輸、安裝調(diào)試
卷板機預(yù)驗收合格后，由供方負責(zé)運到需方指定的工作場地，并免費負責(zé)卷板機的指導(dǎo)安裝與調(diào)試工作。
需方按供方提供的圖紙技術(shù)資料要求，提前做好卷板機的安裝地基、將電源（含接地裝置）接至需方指定的地基位置處。同時在卷板機的安裝中做好配合、協(xié)助工作。（設(shè)備就位費用由需方負責(zé)）。
卷板機到達需方現(xiàn)場前5~10日內(nèi)，供方應(yīng)主動與需方約定好卷板機就位時間并及時按約定時間到達現(xiàn)場，搞好卷板機就位工作。同時，根據(jù)第二次灌漿干燥情況雙方約定卷板機調(diào)試時間。
卷板機就位二次灌漿后，供方按約定時間準時到達現(xiàn)場，對卷板機做好調(diào)試工作。
卷板機包裝和運輸方案:
設(shè)備包裝、運輸及保險由供方負責(zé)（含費用）。
主機包裝方案為裸裝。供方應(yīng)對設(shè)備電氣（數(shù)控）系統(tǒng)部分和其它需要的部分做好防潮、防震、防銹、防粗暴裝卸等防范工作，并適合陸路運輸、整體吊裝工作，符合國家相關(guān)標準要求。交貨地點：需方指定地點。
九 、主要標準件配置
1 雙列調(diào)心軸承 瓦房店
2 主要液壓閥 榆次油研
3 齒輪泵 合肥長源
4 主電機 無錫宏達
5 輔電機 上海力超/蘇州
6 PLC可編程控制器 歐姆龍
7 觸摸屏 臺灣威倫
8 油缸 南通弘力
9 密封圈 臺灣頂基
10 位移傳感器 奧托尼克斯
11 減速器 南通弘力
十 、供貨范圍
10-1供貨范圍內(nèi)
1）機體
2）電控設(shè)備
3）液壓裝置
4）潤滑裝置
5）電機線路配件及必要的材料（電機線路控制柜到執(zhí)行機構(gòu)的接線）
6）液壓管路配件及必要的材料
10-2供貨范圍外
1）在需方工廠的地基裝配 、安裝敷管接線和其它配件
2）機器四周的鋪板
3）初始電氣接線配件及必要的材料
4）接地配件及必要的材料
5）液壓油及潤滑油脂
十一 、售后服務(wù)及承諾
卷板機經(jīng)終驗收雙方簽字起計算，供方對售出設(shè)備實行一年保修，終生維修。
質(zhì)保期內(nèi)，供方對卷板機出現(xiàn)的各類非人為造成的故障應(yīng)及時免費提供維修服務(wù)對非人為造成的各類零件損壞及時免費更換。
卷板機運行故障時，供方承諾收到服務(wù)信息后8小時內(nèi)應(yīng)作出響應(yīng)，有關(guān)人員48小時內(nèi)到達現(xiàn)場，解決問題，故障不排除，維修人員不撤離現(xiàn)場。
質(zhì)保期滿后，供方長期提供優(yōu)惠收費的技術(shù)和備件服務(wù)。
卷板機驗收時，供方負責(zé)免費培訓(xùn)需方的三至四名編程、維護、操作人員，直到能獨立熟練操作、維護和保養(yǎng)設(shè)備，并對一般設(shè)備故障能夠分析、判斷并排除故障（培訓(xùn)時間不包括安裝、調(diào)試時間）。
培訓(xùn)內(nèi)容：卷板機數(shù)控系統(tǒng)的編程；卷板機結(jié)構(gòu)與性能；卷板機基本操作；卷板機基本故障排除；卷板機基本維修保養(yǎng)等。
供方承諾在合同質(zhì)保期內(nèi)外，當卷板機軟件程序的版本升級時，免費為甲方提供版本升級服務(wù)。
