主要特點(diǎn) :
獨(dú)特的彎曲工藝，高精度端部預(yù)彎，連續(xù)彎曲無(wú)后角，彎曲過(guò)程數(shù)字控制
人機(jī)對(duì)話控制界面，高效智能操作
物理彎曲工藝軟件，人機(jī)對(duì)話窗口，彎曲過(guò)程自動(dòng)補(bǔ)償。單人操作，高效安全便捷
豐富的彎曲形狀
具有卷制Ｏ型、Ｕ型、多段Ｒ等不同的形狀
多機(jī)型的選擇制
根據(jù)用途或用戶要求，具有經(jīng)濟(jì)型數(shù)顯機(jī)型、TC數(shù)控機(jī)型選
技術(shù)參數(shù)：
圖1－1設(shè)備實(shí)物圖與設(shè)備總圖（僅供參考）
W11S系列上輥水平移動(dòng)式，主要功能及特點(diǎn)：
本卷板機(jī)是在引進(jìn)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)內(nèi)實(shí)際情況生產(chǎn)的一種新型卷板機(jī)。由于其電器控制系統(tǒng)采用了位移傳感器，配以PLC可編程控制器（日本OMRON公司產(chǎn)品）、觸摸屏PC，因此可自動(dòng)檢測(cè)上輥兩端位置并對(duì)其加以實(shí)時(shí)監(jiān)控，保證同步精度。不僅可對(duì)制品進(jìn)行預(yù)彎和快速卷板成形，同時(shí)還具有卷制制品精度高，無(wú)需輔助設(shè)備，投資少的特點(diǎn)。
本卷板機(jī)上輥可以垂直、水平移動(dòng)，預(yù)彎時(shí)通過(guò)上輥水平移動(dòng)，使上輥相對(duì)于下輥呈非對(duì)稱(chēng)位置來(lái)實(shí)現(xiàn)。滾圓時(shí)通過(guò)電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)帶動(dòng)兩下輥進(jìn)行。由于下輥的標(biāo)高不變，所以便于進(jìn)料和操作。
二、主要技術(shù)參數(shù)：
型式 上輥數(shù)控
上輥加壓力： 1050 Tons
上輥直徑： Φ760mm
下輥直徑： Φ420mm
下輥中心距： 820 mm
最大卷板寬度： 3200 mm
輥?zhàn)拥墓ぷ鏖L(zhǎng)度： 3300 mm
對(duì)稱(chēng)卷制能力： T80×B3200×Φmin3000 mm （δs≤245kg/mm2）
非對(duì)稱(chēng)卷制能力： T70×B3200×Φmin3000 mm （δs≤245kg/mm2）
卷板速度: 約4 m/min
上輥壓下速度： 約130 mm/min
主電機(jī)功率： 90KW
液壓電機(jī)功率： 37 KW
水平移動(dòng)電機(jī)功率： 18.5KW
電源電壓： 380V/50Hz
三 、機(jī)器的結(jié)構(gòu)
W11S系列上輥水平移動(dòng)式同時(shí)具備預(yù)彎與卷圓（圓�。┑碾p重功能，設(shè)備主體結(jié)構(gòu)是由上輥裝置 、下輥及水平移動(dòng)裝置 、托輥裝置 、主傳動(dòng)裝置 、翻倒裝置 、左右側(cè)機(jī)架和底盤(pán)組成 。主傳動(dòng)可以作正反轉(zhuǎn)，為板材的卷制提供卷制扭距。
3-1上輥裝置
上輥裝置主要由主油缸 、上輥軸承座 、上輥 、雙列調(diào)心軸承等組成 。兩主油缸提供卷制板材所需加壓力，主油缸工作壓力為19.5Mpa 。
上輥材質(zhì)42CrMo，按照J(rèn)B/ZG4289－86軋輥鋼標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)質(zhì)硬度HB260-300，表面中頻淬火HRC42-50 。
圖3－1上輥裝置
3-2下輥及水平移動(dòng)裝置
下輥裝置由下輥 、下輥軸承座 、下輥輸入齒輪 、下輥滑動(dòng)軸承等組成 。
下輥主傳動(dòng)提供動(dòng)力，通過(guò)主傳動(dòng)輸出齒輪 、下輥輸入齒輪 、開(kāi)式傳動(dòng)扭矩至下輥 。
下輥材質(zhì)45#鋼, 調(diào)質(zhì)硬度HB260-300，表面中頻淬火HRC42-50 。
水平移動(dòng)裝置由水平移動(dòng)電機(jī) 、蝸輪蝸桿箱 、蝸輪蝸桿等組成 。水平移動(dòng)裝置由水平移動(dòng)電機(jī)提供動(dòng)力，通過(guò)蝸輪蝸桿箱 、蝸輪蝸桿 、絲桿絲母機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上輥的水平移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)板材的非對(duì)稱(chēng)卷制 。
圖3－2下輥及水平移動(dòng)裝置
3-3托輥裝置
托輥裝置由絲母絲桿機(jī)構(gòu) 、斜楔機(jī)構(gòu) 、托輥等組成 。托輥材質(zhì)為45＃鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度為HB190-220，輥?zhàn)颖砻嬗捕鹊陀谙螺佪佔(zhàn)拥谋砻嬗捕龋冶砻孳?chē)削螺旋槽，有效防止了下累的氧化皮、雜質(zhì)損壞下輥工作表面，托輥可以上下調(diào)節(jié)，根據(jù)卷制板材規(guī)格的負(fù)荷大小，進(jìn)行上下調(diào)節(jié) 。
圖3－3托輥裝置
3-4主傳動(dòng)裝置
主傳動(dòng)裝置由主電機(jī) 、三角皮帶 、圓柱齒輪減速箱 、電液推桿制動(dòng)器等組成 。主傳動(dòng)可以正反轉(zhuǎn)，為板材的卷制提供動(dòng)力 。
圖3－4主傳動(dòng)裝置
3-5翻倒裝置
翻倒裝置由翻倒機(jī)架、滑枕 、翻倒油缸銷(xiāo)軸等組成 。翻倒油缸采用單級(jí)缸，翻倒油缸活塞桿鍍鉻處理。翻倒裝置使翻倒側(cè)機(jī)架翻倒，便于工件沿輥?zhàn)虞S向方向取出，完成卸料工步。翻倒機(jī)架復(fù)位后即可以進(jìn)行下一個(gè)工件的卷制加工。
圖3－5翻倒裝置
3-6固定 、翻倒側(cè)機(jī)架 、底盤(pán)、固定 、翻倒側(cè)機(jī)架 、底盤(pán)為鋼板焊接件，采用CO2氣體保護(hù)焊，焊后退火去除應(yīng)力、噴丸處理 。
固定、翻倒側(cè)機(jī)架用來(lái)安置兩主油缸。
底盤(pán)采用框架結(jié)構(gòu)，抗扭斷面系數(shù)高，地腳螺栓少，安裝、調(diào)試方便。
圖3－6底盤(pán)裝置
四 、液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)由齒輪泵/軸向柱塞泵、閥組 、輔助管路件等組成 。液壓閥選用榆次油研/臺(tái)灣疊加閥系列，管路布置簡(jiǎn)潔、維護(hù)調(diào)試方便 。
系統(tǒng)由三種回路組成，壓力調(diào)節(jié)回路 、同步回路 、速度回路組成 。
壓力調(diào)節(jié)回路通過(guò)主溢流閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力 。系統(tǒng)工作壓力19.5Mpa 。同步回路通過(guò)分流節(jié)流閥對(duì)上輥的上升、下降粗步分流同步，節(jié)流閥進(jìn)行上 、下調(diào)節(jié)；位移傳感器檢測(cè)，上輥同步的定位精度±0.25mm 。
速度回路控制翻倒側(cè)機(jī)架的翻倒 、復(fù)位，通過(guò)節(jié)流閥進(jìn)行速度的調(diào)節(jié) 。
液壓系統(tǒng)冬季用L－HM32�？鼓ヒ簤河�，夏季用L－HM46�？鼓ヒ簤河�。要求盡量減少油液的污染，每隔半年檢查油質(zhì)情況，確保液壓系統(tǒng)正常工作。
五 、電氣控制系統(tǒng)
5-1總體概述
設(shè)備電控系統(tǒng)由電控柜 、操作控制臺(tái) 、手持按鈕盒組成 。動(dòng)力電源三相四線制380V/50Hz 。
控制電路采用PLC可編程控制器系統(tǒng)，繼電器少，動(dòng)作可靠，壽命長(zhǎng) 。
控制柜上設(shè)有完成制品卷制過(guò)程全部控制按鈕 、指示燈 、可編程觸摸顯示器等，以對(duì)整機(jī)的卷制工作狀態(tài)監(jiān)視 、操作控制 。
5-2各種保護(hù)
各電機(jī)均有相應(yīng)的斷路器作過(guò)電流短路保護(hù)；
各電機(jī)均有相應(yīng)的熱繼電器作過(guò)負(fù)荷保護(hù)；
上輥水平移動(dòng) 、托輥升降均有相應(yīng)的限位開(kāi)關(guān)作極限保護(hù)；
翻倒缸的翻倒 、復(fù)位分別設(shè)有上 、下限位開(kāi)關(guān)極限保護(hù)；
總電源斷路器有分勵(lì)脫扣器，在操作臺(tái)及翻倒支架側(cè)均有“急停”按鈕以遠(yuǎn)程切斷總電源 。
5-3各種互鎖
翻倒架充分的復(fù)位后，上輥升降 、前后移動(dòng) 、下輥正反轉(zhuǎn) 、托輥升降等動(dòng)作方可進(jìn)行(以“翻倒架復(fù)位”限位開(kāi)關(guān)作檢測(cè))；
上輥位于上位時(shí)，上輥水平移動(dòng) 、翻倒側(cè)單獨(dú)下降不可進(jìn)行(“上輥上位” 限位開(kāi)關(guān)作檢測(cè))；
5-4 、故障指示
下輥電機(jī) 、水平移動(dòng)電機(jī) 、托輥電機(jī)過(guò)載時(shí)，故障指示燈提示；
PLC發(fā)生故障時(shí)，故障指示燈提示 。
六 、數(shù)控系統(tǒng)
6-1 、總體概述
本系統(tǒng)采用了韓國(guó)奧托尼克斯旋轉(zhuǎn)編碼器、臺(tái)灣威倫（WEINVIEW）真彩觸摸屏PC、歐姆龍（OMRON）PLC可編程控制器，組成了一個(gè)性能可靠，實(shí)時(shí)性強(qiáng)的控制系統(tǒng) 。
6-2 、數(shù)顯的功能
***卷制圓筒工藝參數(shù)計(jì)算功能***
通過(guò)提供的軟件，輸入制品的板厚T、板寬B、卷徑φ、板材的屈服極限σs、端曲系數(shù)TK，可以計(jì)算卷制板材所需的工藝參數(shù)：上輥加壓力P、上輥水平移動(dòng)量X和-X、上輥升降Y1、上輥升降Y2、上輥升降Y3、上輥升降Y4、。手動(dòng)在觸摸屏幕上對(duì)工藝參數(shù)Y2 、Y3、X、 -X進(jìn)行設(shè)定，并實(shí)現(xiàn)上輥上下、水平移動(dòng)量的數(shù)字控制。
數(shù)控系統(tǒng)具有卷制過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控、數(shù)據(jù)傳輸和斷電記憶等功能，人機(jī)界面以中文顯示直觀明了。
***實(shí)時(shí)監(jiān)控功能***
觸摸屏上顯示上輥主油缸上下的位移量(翻倒側(cè) Y1、固定側(cè)Y2 ) 、上輥水平移動(dòng)量(水平位 ±X ) 。
并可自由設(shè)定上輥上下、左右坐標(biāo)值，自動(dòng)運(yùn)行到想要的目標(biāo)值 。
***人機(jī)對(duì)話功能***
通過(guò)系統(tǒng)操作輸入，LCD顯示，可以實(shí)現(xiàn)卷制工件參數(shù)的編輯、修改、等功能。
工業(yè)控制器PLC根據(jù)自動(dòng)檢測(cè)上輥兩端位置并控制，保證同步精度±0.15mm。位移傳感器位移分辨率為0.05mm，顯示精度為±0.05mm。
具備故障自動(dòng)診斷功能。
僅供參考
七 、上輥萬(wàn)能式卷板機(jī)技術(shù)特色
7-1鼓形上輥，下輥下部托輥配合調(diào)節(jié)，高精度的制品直線度
采用鼓形上輥，上輥鼓形預(yù)置量一般為輥?zhàn)泳驾d荷的70%來(lái)預(yù)置，較小直徑的下輥，下輥的下部有上下可調(diào)節(jié)的托輥支撐 。根據(jù)卷制制品的負(fù)荷，調(diào)節(jié)下輥下部的托輥，大大提高了制品的直線度 。
A 、卷制厚板情形 B卷制薄板情形
卷制厚的板材，下輥下部的托輥向上調(diào)節(jié)；卷制薄的板材，下輥下部的托輥向下調(diào)節(jié)。
7-2后方彎曲卷制，高精度制品圓度
上輥萬(wàn)能式卷板機(jī)采用后方彎曲(板材送進(jìn)的方向與上輥移動(dòng)的方向相反)，上輥一邊壓下，下輥一邊旋轉(zhuǎn)，連續(xù)彎曲，板材的端部預(yù)彎直接加壓預(yù)彎，避免了前方彎曲后角的產(chǎn)生，而且可以控制剩余直邊的長(zhǎng)度 、形狀 。
一般三輥非對(duì)稱(chēng)式采用前方彎曲，先對(duì)板材的兩端部預(yù)彎，然后對(duì)稱(chēng)卷制成形，需要熟練的操作員工，制品出現(xiàn)后角，且剩余直邊的形狀難以控制 。
A 、上輥萬(wàn)能式卷板機(jī) B 、三輥非對(duì)稱(chēng)式(上輥水平調(diào)整式 、下輥水平調(diào)整式 、弧形下調(diào)式 、四輥卷板機(jī)等)
上輥一邊壓下，下輥一邊旋轉(zhuǎn) 先對(duì)板材的端部進(jìn)行預(yù)彎，然后對(duì)稱(chēng)進(jìn)行卷制 。
板材的端部，采用直接加壓式預(yù)彎 下輥正反轉(zhuǎn)，先預(yù)彎，后卷制
制品不存在后角，剩余直邊的端部控 制品存在后角，剩余直邊的端控制在
制在部標(biāo)準(zhǔn)圓上，制品的圓度高 。 標(biāo)準(zhǔn)圓上比較困難，制品的圓度不高 。
7-3減小制品錯(cuò)邊量
上輥萬(wàn)能式卷板機(jī)減少制品錯(cuò)邊量采取了以下措施：
①兩下輥 、兩下輥中心距尺寸精度 、形位公差作為關(guān)鍵工序控制；
②上輥的同步電液結(jié)合，采用反饋系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)平 。
位移傳感器檢測(cè)，上輥油缸的行程前置放大器信號(hào)放大，控制機(jī)比較，高、低電平給可編程控制器，控制上輥兩端電磁換向閥電磁鐵，不斷反饋比較，同步精度控制在±0.15mm范圍之內(nèi)。
7-4高精度的端部預(yù)彎
端部預(yù)彎時(shí)，通過(guò)上輥的水平移動(dòng)量的大小來(lái)改變，能夠自由地設(shè)定直邊長(zhǎng)度；上輥直接加壓，控制直邊的形狀，實(shí)現(xiàn)高精度的端部預(yù)彎 。
7-5卷板工藝
第一步：送進(jìn)板材，對(duì)料；
第二步：上輥水平移動(dòng)至-X位置，下降至Y1位置；下輥反轉(zhuǎn)，使鋼板至成形位置。
第三步：下輥一邊正轉(zhuǎn)，上輥一邊壓下；
第四步：上輥壓下至Y2位置停止，下輥連續(xù)正轉(zhuǎn)；
第五步：至板材的端部停止，上輥壓下Y3停止，對(duì)板材的端部直接加壓預(yù)彎；
第六步：上輥提升Y2-α，水平移動(dòng)+X位置，壓下相同位置Y2，下輥正轉(zhuǎn)；
第七步：至板材的端部停止，上輥壓下Y3位置停止，對(duì)板材的端部直接加壓預(yù)彎；
第八步：上輥移至X=0，壓下至Y4位置，下輥正反轉(zhuǎn)，進(jìn)行補(bǔ)償彎曲。
八 、上輥萬(wàn)能式卷板機(jī)設(shè)計(jì) 、制造 、安裝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
JB/T8796-1998 卷板機(jī) 精度
JB/T1829-1997 鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件
GB17120-1997 鍛壓機(jī)械安全技術(shù)條件
JB/T8609-1997 鍛壓機(jī)械焊接件技術(shù)條件
JB3623-84 鍛壓機(jī)械噪聲測(cè)量方法
JB/ZQ4000.5 鑄件通用技術(shù)條件
JB/ZQ4000.9 裝配通用技術(shù)條件
JB/ZQ4000.10 涂裝通用技術(shù)條件
GB3766-83 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
GB16754-1997 機(jī)械安全急停設(shè)計(jì)原則
GB/T5226.1-1996 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件
九 、主要標(biāo)準(zhǔn)件配置
1雙列調(diào)心軸承 瓦房店
2主要液壓閥 榆次油研
3齒輪泵/軸向柱塞泵 合肥液壓件廠/啟東申力
4主電機(jī) 凱澄電機(jī)
5輔電機(jī) 山東開(kāi)元
6 PLC可編程控制器 歐姆龍（OMRON）
7觸摸屏 臺(tái)灣威倫（WEINVIEN）
8油缸 江蘇東蒙
9密封圈 臺(tái)灣頂基
10位移傳感器 韓國(guó)奧托尼克斯
11減速機(jī) 江蘇東蒙
12底盤(pán)/側(cè)機(jī)架 江蘇東蒙
十 、供貨范圍
10-1、供貨范圍內(nèi)
10-1-1、機(jī)體；
10-1-2、電控設(shè)備；
10-1-3、液壓裝置；
10-1-4、潤(rùn)滑裝置；
10-1-5、電機(jī)線路配件及必要的材料（電機(jī)線路控制柜到執(zhí)行機(jī)構(gòu)的接線）；
10-1-6、液壓管路配件及必要的材料；
10-1-7、油漆；
10-2、供貨范圍外
10-2-1、在需方工廠的地基裝配 、安裝敷管接線和其它配件；
10-2-2、機(jī)器四周的鋪板；
10-2-3、初始電氣接線配件及必要的材料；
10-2-4、接地配件及必要的材料；
10-2-5、液壓油及潤(rùn)滑油脂 。
十一、設(shè)備售后服務(wù)承諾
12-1、設(shè)備的安裝、調(diào)試
供方在合同生效15天內(nèi)提供設(shè)備基礎(chǔ)圖，需方負(fù)責(zé)設(shè)備基礎(chǔ)施工(包括接地)和二次灌漿并將設(shè)備電源引進(jìn)到電控柜。
設(shè)備指導(dǎo)安裝調(diào)試由供方負(fù)責(zé)，需方提供起吊及人員配合，供方須在接到需方通知5天內(nèi)調(diào)試人員到位，1周內(nèi)完成設(shè)備調(diào)試。（大型設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)裝配除外）
設(shè)備安裝調(diào)試所需的工具，需方提供通用工具和設(shè)備吊裝，并派人員全力配合，機(jī)床調(diào)試用的潤(rùn)滑油、液壓油需方解決。需方負(fù)責(zé)機(jī)器四周的鋪板制作和安裝。
12-2、技術(shù)資料
提供設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)、設(shè)備及部件裝配圖、液壓原理圖、潤(rùn)滑圖及潤(rùn)滑說(shuō)明、電氣原理圖、電氣布置圖、設(shè)備安裝布置基礎(chǔ)圖。
提供外購(gòu)件出廠合格證明、液壓件出廠合格證明、外協(xié)件出廠合格證、對(duì)輥?zhàn)拥牟牧霞盁崽幚硖峁┰敿?xì)的參數(shù)及證明。
12-3、售后服務(wù)
12-3-1、設(shè)備保修期1年，1年內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)任何制造質(zhì)量問(wèn)題，均由供方負(fù)責(zé)解決。
保修期內(nèi)，需方有能力處理的故障自行排除，出現(xiàn)故障時(shí)，供方接到甲方通知后24小時(shí)內(nèi)給予明確答復(fù)。
在設(shè)備保修期內(nèi)，供貨方對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的制造故障及時(shí)免費(fèi)提供維修服務(wù)，對(duì)非人為造成的各類(lèi)零件損壞，及時(shí)地免費(fèi)更換。
設(shè)備終身隨時(shí)滿足用戶對(duì)備品、備件的要求。
12-3-2、免費(fèi)技術(shù)培訓(xùn)。我公司負(fù)責(zé)免費(fèi)培訓(xùn)需方機(jī)械、液壓、電氣操作人員，使買(mǎi)方人員熟悉設(shè)備的性能，熟練操作使用。
12-3-3、我公司對(duì)設(shè)備實(shí)行終身服務(wù)，并優(yōu)惠提供備件。
12-3-4、嚴(yán)格執(zhí)行我公司質(zhì)量承諾：
①、產(chǎn)品質(zhì)量合格率100%，優(yōu)質(zhì)、可靠；
②、顧客至上、恪守信譽(yù)。
③、在售后服務(wù)過(guò)程中，服務(wù)人員做到故障不排除，不撤離現(xiàn)場(chǎng)，直至顧客滿意。
歡迎貴公司各位領(lǐng)導(dǎo)光臨我公司參觀考察、洽談工作。
