掛車專用液壓對稱式三輥卷板機性能與特點：
該機上輥可以垂直升降又可以水平移動，垂直升降為液壓傳動，通過液壓缸內(nèi)的液壓油作用活塞桿而獲得水平移動通過渦輪桿箱、渦輪渦桿、絲桿絲母機構(gòu)傳遞扭矩，帶動上輥的水平移動，下輥只作旋轉(zhuǎn)運動為卷板機提供扭矩，下輥下部設(shè)有托輥并可調(diào)節(jié)，上輥呈鼓形狀，提高制品的直線度。適用與掛車各種截面形狀罐體的卷制。
掛車專用液壓對稱式三輥技術(shù)參數(shù)：
1、掛車專用液壓對稱式三輥卷板機主體概述
該機屬于液壓型三輥卷板機，用于常溫狀態(tài)下將鋼板卷成圓筒形。
上輥可以垂直移動。
滾圓時通過電動機、減速機帶動兩下輥進行。
由于下輥的標(biāo)高不變，所以便于進料和操作。
設(shè)有縱向?qū)α涎b置。
采用PLC控制，輥子位移采用數(shù)字顯示。
2、掛車專用液壓對稱式三輥主要技術(shù)參數(shù)：
| 規(guī)格型式號 |
單位 |
W11S-12*9500
|
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加壓力 |
T |
190 |
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最大板幅 |
mm |
9500 |
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輥子工作長度 |
mm |
9600 |
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最大板厚中央 |
mm |
T12*9500*φmin750（σs≤245MPa） |
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上輥直徑 |
mm |
φ590 |
|
下輥直徑 |
mm |
φ290 |
|
兩下輥中心距 |
mm |
390 |
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卷板速度 |
m/min |
約4 |
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托輥直徑 |
mm |
φ220 |
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托輥數(shù)目 |
根 |
3 |
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托輥組數(shù) |
組 |
3 |
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上輥加壓速度 |
mm/min |
140 |
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主電機功率 |
kW |
45 |
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液壓電機功率 |
kW |
18.5
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設(shè)備外形尺寸 |
mm |
12600*2900*2500 |
3、掛車專用液壓對稱式三輥卷板機主體結(jié)構(gòu)：
設(shè)備主體結(jié)構(gòu)是由上輥裝置、下輥及水平移動裝置、托輥裝置、主傳動裝置、翻倒裝置、左右側(cè)機架、底盤和平衡裝置等組成。
3-1、上輥裝置
上輥裝置由主油缸、上輥軸承座、上輥、雙列調(diào)心軸承等組成。
兩主油缸提供卷制板材所需的加壓力，主油缸工作壓力為19.5 MPa。
雙列調(diào)心軸承采用低速、重載的調(diào)心滾子軸承。
上輥呈鼓形，設(shè)計時以上輥最大加壓力的負(fù)荷系數(shù)0.7均布載荷來預(yù)置補償上輥受力變形撓度。
上輥材質(zhì)為合金鋼42CrMo，粗加工后調(diào)質(zhì)處理，HB260~300，按照J(rèn)B/ZG4289-86軋輥鋼標(biāo)準(zhǔn)，靜安全系數(shù)為3，剛度符合(1/700~1/1000)L L—指兩側(cè)機架中心線之間的距離。
3-2、下輥及水平移動裝置
下輥裝置由下輥、下輥軸承座、下輥輸入齒輪、下輥滑動軸承等組成。
下輥材質(zhì)為合金鋼42CrMo，粗加工后調(diào)質(zhì)處理， HB260~300，按照J(rèn)B/ZG4289-86軋輥鋼標(biāo)準(zhǔn)，靜安全系數(shù)為3，剛度符合(1/700~1/1000)L L—指兩側(cè)機架中心線之間距離。
下輥滑動軸承選用SF-1自潤滑復(fù)合材料。
水平移動裝置由水平移動電機提供動力，通過蝸輪蝸桿箱、蝸輪蝸桿、絲桿絲母機構(gòu)帶動上輥裝置的水平移動，實現(xiàn)板材的非對稱卷制。
下輥主傳動提供動力，通過主傳動輸出齒輪、下輥輸入齒輪、開式傳動扭矩至下輥。
3-3、托輥裝置
托輥裝置由托輥、絲母絲桿機構(gòu)、斜楔機構(gòu)等組成。
托輥材質(zhì)為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度HB190~220，輥子表面硬度低于下輥輥子的表面硬度，且表面車削螺旋槽，有效防止了下輥的氧化皮、雜質(zhì)損壞下輥的工作表面。
托輥共一組每組四根，根據(jù)卷制板材規(guī)格的負(fù)荷大小，進行上下調(diào)節(jié)。
3-4、主傳動裝置
主傳動裝置由主電機、三角皮帶、圓柱齒輪減速箱、電液推桿制動器等組成，輸出齒輪驅(qū)動兩只下輥齒輪。
主傳動可以正反轉(zhuǎn)，為板材的卷制提供卷制扭矩。
3-5、翻倒裝置
翻倒裝置由滑枕、翻倒油缸等組成。
翻倒油缸活塞桿鍍鉻處理。
翻倒裝置的翻倒，便于制品沿輥子軸向方向取出。
3-6、固定、翻倒側(cè)機架、底盤
固定、翻倒側(cè)機架、底盤為鋼板焊接件，焊后退火去除應(yīng)力、噴丸處理。
固定、翻倒側(cè)機架用來安置兩主油缸。
底盤采用框架結(jié)構(gòu)，抗扭斷面系數(shù)高，地腳螺栓少，安裝、調(diào)試方便。
4、掛車專用液壓對稱式三輥液壓系統(tǒng)
4-1、總體概述
液壓系統(tǒng)由齒輪泵、閥組、流體連接件、液壓輔件等組成。
液壓閥選用疊加閥系列，管路布置簡潔、維護調(diào)試方便。
系統(tǒng)由三種回路組成，超壓保護及壓力調(diào)節(jié)回路、同步回路、速度回路組成。
壓力調(diào)節(jié)回路通過主溢流閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力。系統(tǒng)工作壓力19.5MPa。
同步回路通過分流節(jié)流閥對上輥的上升、下降粗步分流同步，節(jié)流閥進行上、下調(diào)節(jié)；位移傳感器檢測，上輥同步的定位精度±0.15mm。
速度回路控制翻倒側(cè)機器的翻倒、復(fù)位，通過節(jié)流閥進行回路節(jié)流速度的調(diào)節(jié)。
4-2、各種保護
上輥的上升、下降分別有溢流閥作壓力極限保護。
5、電氣控制系統(tǒng)
5-1、總體概述
設(shè)備電控系統(tǒng)由電控柜、操作控制臺、手持按鈕盒組成。動力電源三相四線制380V/50Hz。
控制電路采用PLC可編程控制器系統(tǒng)，繼電器少，動作可靠，壽命長。
控制柜上設(shè)有完成制品卷制過程全部控制按鈕、指示燈、可編程顯示器等，以對整機的卷制工作狀態(tài)監(jiān)視、操作控制。
5-2、各種保護
各電機均有相應(yīng)的斷路器作過電流短路保護；
各電機均有相應(yīng)的熱繼電器作過負(fù)荷保護；
上輥水平移動有相應(yīng)的限位開關(guān)作極限保護；
翻倒缸的翻倒、復(fù)位分別設(shè)有上、下限位開關(guān)極限保護；
總電源斷路器有分勵脫扣器，在操作臺及翻倒支架側(cè)均有“急�！卑粹o以遠(yuǎn)程切斷總電源。
5-3、各種互鎖
翻倒架充分的復(fù)位后，上輥升降、前后移動、下輥正反轉(zhuǎn)等動作方可進行(以“翻倒架復(fù)位”限位開關(guān)作檢測)；
上輥位于上位時，上輥水平移動、翻倒側(cè)單獨下降不可進行(“上輥上位” 限位開關(guān)作檢測)；
上輥壓力繼電器工作壓力大于1/3P時，上輥不可前后移動 (壓力繼電器作檢測)。
5-4、故障指示
下輥電機、水平移動電機過載時，故障指示燈提示，并可在顯示器上獲取幫助信息；
PLC發(fā)生故障時，故障指示燈提示。
6、數(shù)控系統(tǒng)(經(jīng)濟型)
6-1、總體概述
本系統(tǒng)采用了旋轉(zhuǎn)編碼器，配以高可靠性的工業(yè)控制器，組成了一個性能可靠，實時性強的控制系統(tǒng)。
6-2、數(shù)控的功能
***卷制圓筒工藝參數(shù)計算功能***
通過提供的軟件，輸入制品的板厚T、板寬B、卷徑φ、板材的屈服極限σs、端曲系數(shù)TK，可以計算卷制板材所需的工藝參數(shù)：上輥加壓力P、上輥水平移動量X和-X、上輥升降Y1、上輥升降Y2、上輥升降Y3、上輥升降Y4、托輥升降H。手動在觸摸屏幕上對工藝參數(shù)Y2 、Y3、X、 -X進行設(shè)定，并實現(xiàn)上輥上下、水平移動量的數(shù)字控制。
數(shù)控系統(tǒng)具有卷制過程的實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)傳輸和斷電記憶等功能，人機界面以中文顯示直觀明了。
***實時監(jiān)控功能***
顯示器屏幕上顯示上輥主油缸上下的位移量(Yg、Yf)、上輥水平移動量(X)、托輥的調(diào)整量(H)
***人機對話功能***
通過系統(tǒng)操作輸入，LCD顯示，可以實現(xiàn)卷制工件參數(shù)的編輯、修改、等功能。
工業(yè)控制器PLC根據(jù)自動檢測上輥兩端位置并控制，保證同步精度±0.15mm。位移傳感器位移分辨率為0.05mm，顯示精度為±0.05mm。
具備故障自動診斷功能。
7、上輥萬能式卷板機技術(shù)特色
7-1、鼓形上輥，下輥下部托輥配合調(diào)節(jié)，高精度的制品直線度
采用鼓形上輥，上輥鼓形預(yù)置量一般為輥子均布載荷的70%來預(yù)置；較小直徑的下輥，下輥的下部有上下可調(diào)節(jié)的托輥支撐。根據(jù)卷制制品的負(fù)荷，調(diào)節(jié)下輥下部的托輥，大大提高了制品的直線度。
7-2、后方彎曲卷制，高精度制品圓度
上輥萬能式卷板機采用后方彎曲(板材送進的方向與上輥移動的方向相反)，上輥一邊壓下，下輥一邊旋轉(zhuǎn)，連續(xù)彎曲，板材的端部預(yù)彎直接加壓預(yù)彎，避免了前方彎曲后角的產(chǎn)生，而且可以控制剩余直邊的長度、形狀。
一般三輥非對稱式采用前方彎曲，先對板材的兩端部預(yù)彎，然后對稱卷制成形，需要熟練的操作員工，制品出現(xiàn)后角，且剩余直邊的形狀難以控制。
7-3、減小制品錯邊量
上輥萬能式卷板機減少制品錯邊量采取了以下措施：
①卷板機增加縱向?qū)α涎b置；②兩下輥、兩下輥中心距尺寸精度、形位公差作為關(guān)鍵工序控制；③上輥的同步電液結(jié)合，采用反饋系統(tǒng)，自動調(diào)平。
位移傳感器檢測，上輥油缸的行程前置放大器信號放大，控制機比較，高、低電平給可編程控制器，控制上輥兩端電磁換向閥電磁鐵，不斷反饋比較，同步精度控制在±0.15mm范圍之內(nèi)。
8、上輥數(shù)控萬能式卷板機設(shè)計、制造、安裝和驗收標(biāo)準(zhǔn)
JB/T8796-1998 卷板機 精度
JB/T1829-1997 鍛壓機械通用技術(shù)條件
GB17120-1997 鍛壓機械安全技術(shù)條件
JB/T8609-1997 鍛壓機械焊接件技術(shù)條件
JB3623-84 鍛壓機械噪聲測量方法
JB/ZQ4000.5 鑄件通用技術(shù)條件
JB/ZQ4000.9 裝配通用技術(shù)條件
JB/ZQ4000.10 涂裝通用技術(shù)條件
GB3766-83 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
GB16754-1997 機械安全急停設(shè)計原則
GB/T5226.1-1996 工業(yè)機械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件
9、主要外購標(biāo)準(zhǔn)件
|
名 稱 |
內(nèi) 容 |
|
軸承 |
類型 |
雙列調(diào)心軸承 |
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制造廠家 |
瓦房店軸承廠 |
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工
作
輥 |
工作輥材質(zhì) |
42CrMo |
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硬 度 |
HB260-300 |
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制造廠家 |
南通威仕等合格供方 |
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底 側(cè)
盤 機
和 架 |
機加材料 |
Q235A |
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加工方式 |
焊接結(jié)構(gòu)件，退火處理，數(shù)控鏜銑床加工 |
|
制造廠家 |
南通弘力 |
|
減速機 |
型式 |
減速機/蝸輪減速機 |
|
制造廠家 |
常州國茂國泰/山東德州金宇 |
|
電氣系統(tǒng) |
正泰 |
|
液
壓
系
統(tǒng) |
液壓
泵 |
型 式 |
齒輪泵 |
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制 造 廠 |
合肥液壓件廠 |
|
閥 |
制 造 廠 |
山西榆次油研有限公司 |
|
主
油
缸
|
缸體與活塞桿 |
鍛件45鋼，調(diào)質(zhì)HB217-255。 |
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制造廠家 |
南通弘力 |
|
主油缸密封 |
Yx型 |
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制造廠家 |
臺灣鼎基 |
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數(shù)控
系統(tǒng)
(經(jīng)濟型) |
可編程顯示器 |
臺灣威倫 |
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PLC可編程控制器 |
OMRON |
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位移傳感器 |
濟南開思 |
|
數(shù)控計算軟盤 |
南通弘力 |
10、供貨范圍
10-1、供貨范圍內(nèi)
1）、機體；
2）、電控設(shè)備；
3）、液壓裝置；
4）、潤滑裝置；
5）、次電機線路配件及必要的材料（電機線路控制柜到執(zhí)行機構(gòu)的接線）；
6）、液壓管路配件及必要的材料；
7）、潤滑管路配件及必要的材料；
8）、油漆；
9）、地腳螺栓及墊塊；
10）、標(biāo)準(zhǔn)工具；
11）、標(biāo)準(zhǔn)備件；
10-2、供貨范圍外
1）、在你方工廠的地基裝配、安裝敷管接線和其它配件；
2）、機器四周的鋪板；
3）、初始電氣接線配件及必要的材料（從電源到控制柜）；
4）、接地配件及必要材料；
5）、液壓油及潤滑油脂。
10-3、技術(shù)資料（產(chǎn)品合格證、使用說明書、使用維護規(guī)程、設(shè)備總裝圖、部件圖、液壓原理圖、電氣原理圖、電氣接線圖與易損件圖等）。
11、備注
制造商保留在必要時改動或修正此說明的任何部分權(quán)利，只要不影響效率及不妨礙機器的功能。
由于產(chǎn)品在不斷的改進中，如出現(xiàn)樣本技術(shù)數(shù)據(jù)與產(chǎn)品實際數(shù)據(jù)有不一致處，應(yīng)尊同雙方的技術(shù)參數(shù)協(xié)議，恕不另行通知。
