四輥卷板機總述：
W12NC-系列微控四輥，能將金屬板料一次上料，不需調(diào)頭即可完成板料端部預(yù)彎和卷制成形，剩余直邊小，是卷制圓形、弧形工件的理想設(shè)備。該機上工作輥為主驅(qū)動輥，由液壓馬達、減速機驅(qū)動，下輥為輔助驅(qū)動，也由馬達驅(qū)動。側(cè)輥為被動輥，下輥、側(cè)輥升降為液壓傳動，升降位移均由計算機控制，自動調(diào)平，屏幕數(shù)字顯示，同步精度±0.15mm。翻轉(zhuǎn)軸承體的翻轉(zhuǎn)和復(fù)位，由液壓驅(qū)動，上輥尾部裝有平衡機構(gòu)，可以方便卸出卷制后的工件及筒體。設(shè)有移動式獨立操作臺，方便工人使用，設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置，該機功能全，精度高，操作方便，是石油、化工、鍋爐、造船、水電、金屬結(jié)構(gòu)等行業(yè)卷制圓形、弧形和錐形工件最為理想的首選機型。
四輥·卷制工藝示意圖
二、四輥卷板機主要技術(shù)參數(shù)
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規(guī)格型號 |
單位 |
W12NC-50*3200 |
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最大板幅 |
mm |
3200 |
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輥子工作長度 |
mm |
3300 |
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最大板厚端曲 |
mm |
T40*B3200*φmin2000（σs≤245 MPa） |
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最大板厚中央 |
mm |
T50*B3200*φmin2000（σs≤245 MPa） |
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剩余直邊長度 |
mm |
2-2.5倍板厚 |
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上輥直徑 |
mm |
Φ660 |
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下輥直徑 |
mm |
Φ580 |
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側(cè)輥直徑 |
mm |
Φ450 |
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側(cè)輥運動方向與上、下輥中心連線夾角 |
° |
30° |
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卷板速度 |
m/min |
約3.5 |
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主液壓電機功率 |
kW |
55（上、下輥驅(qū)動） |
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工作輥子運動方式 |
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液壓 |
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輥子驅(qū)動方式 |
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液壓馬達+行星齒輪變速箱 |
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驅(qū)動輥數(shù)量 |
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2 |
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電 源 |
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380V，3相，50Hz |
三、四輥卷板機結(jié)構(gòu)概述
1. 機床的基本結(jié)構(gòu)形式：該機主要由機架部分、上輥部分、下輥部分、側(cè)輥部分、翻轉(zhuǎn)軸承體部分、主傳動部分、液壓部分、電氣部分、潤滑部分、基礎(chǔ)部分等組成。機器的左右機架安裝在一個整體底座上，構(gòu)成了機器的主體。上輥的左端軸承體裝入翻轉(zhuǎn)軸承體內(nèi)，右端軸承體裝在右側(cè)機架內(nèi)。上輥為主傳動輥，下輥為輔助驅(qū)動輥，下輥油缸、側(cè)輥油缸分別安裝在左右機架的導(dǎo)槽中，油缸的往復(fù)運動，可以使下輥和側(cè)輥沿導(dǎo)槽上下移動，也可以傾斜運動，使卷制錐形工件及對工件的校正和校圓方便。在左機架上有翻轉(zhuǎn)軸承體，工件卷制完成后，翻倒軸承體翻倒取出工件。工作輥的運動采用高質(zhì)量線形滑軌導(dǎo)向。
2.翻轉(zhuǎn)軸承體(倒頭)內(nèi)設(shè)有傾倒油缸，倒頭可傾倒與立起，方便工件取料。翻轉(zhuǎn)軸承體的翻轉(zhuǎn)和復(fù)位應(yīng)有聯(lián)鎖裝置，翻轉(zhuǎn)軸承體翻轉(zhuǎn)后，其它動作均處在待命狀態(tài)，只有在翻轉(zhuǎn)軸承體復(fù)位后才能恢復(fù)動作，起到安全保護作用。
3. 下輥升降和側(cè)輥傾斜升降由液壓驅(qū)動，可單端傾斜，且可在傾斜狀態(tài)下同升同降，有利于錐形工件的卷制。
4. 上輥尾部設(shè)有平衡機構(gòu)，方便卸出卷制后的工件及筒體。
5. 工作輥軸承均采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品或國際知名品牌的低速、重載荷的調(diào)心滾子軸承。
6. 工作輥采用42CrMo材質(zhì)，經(jīng)過鍛造、調(diào)質(zhì)處理，HB240～280，嚴格按照工作輥制造的各項標準工藝要求制造。工作輥端軸承均采用滾動軸承，載能力大，摩擦損耗小。
7. 底座和機架采用焊接結(jié)構(gòu)，嚴格按工藝標準焊接、退火、加工制造，并進行時效處理，以保證機器的工作在滿負荷下有足夠的強度和剛度，保證在滿負荷狀態(tài)下正常工作。強度和剛度值均高于相關(guān)標準要求。
8. 板材喂入卷板機后，利用側(cè)輥可對板材實現(xiàn)對正功能。對鋼板進行粗略的校平。
9. 該機設(shè)有可移動操作臺，方便操作人員使用，電腦顯示四個工作輥的位置，使操作者一目了然。
10.該機下輥升降、側(cè)輥傾斜升降位移由計算機控制的高精度傳感器，自動調(diào)平，屏幕數(shù)字顯示，同步精度±0.15mm。
11. 預(yù)彎剩余直邊小，對各種卷制缺陷的筒體均可以校圓。
12.主驅(qū)動系統(tǒng)：
主驅(qū)動系統(tǒng)由液壓馬達通過行星減速器，帶動上工作輥驅(qū)動。配有制動裝置，以保證工件卷制時準確定位。該裝置應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，定位準確可靠。
機器整體有足夠的強度和剛度，主要受力部位，可靠聯(lián)接便于安裝維修。
上輥裝在兩軸承體內(nèi)，分別鑲在右側(cè)輥機架和左側(cè)翻轉(zhuǎn)軸承體內(nèi)，其位置固定，上、下輥為驅(qū)動輥，由液壓馬達、減速機驅(qū)動，進行正反方向旋轉(zhuǎn)運動。為確保操作方便，準確定位，在傳動系統(tǒng)中裝有制動裝置。
下輥及兩側(cè)輥分別裝在左、右機架的導(dǎo)槽中，由油缸驅(qū)動作升降運動，升降位移由計算機控制，自動調(diào)平，觸摸屏顯示，同步精度±0.15mm。
機器的液壓系統(tǒng)用來驅(qū)動上輥的旋轉(zhuǎn)以及下輥、側(cè)輥的升降和翻轉(zhuǎn)軸承體的翻倒和立起。液壓系統(tǒng)中的主要閥組均采用榆次油研優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。泵、濾油器、密封件均采用國內(nèi)外名牌廠家的產(chǎn)品，其性能先進、質(zhì)量可靠。液壓系統(tǒng)有吸、回油濾油器，保證系統(tǒng)的清潔度，有空氣濾清器，保證油箱水分蒸發(fā)。
液壓油推薦選用YA-N46/ YA-N32普通液壓油。
四、電氣控制系統(tǒng)
結(jié)構(gòu)組成
數(shù)控系統(tǒng)選用LG或三星電腦，并選用日本OMRON公司智能型PLC以及相應(yīng)的輸入、輸出模塊組成。本配置在長期給各個用戶配套使用過程中證明：具有抗干擾能力強、使用壽命長、抗震、運行穩(wěn)定等優(yōu)點。
電氣系統(tǒng)中有故障自診斷功能，有過流、過載和機器各動作之間的安全聯(lián)鎖保護裝置，在任何誤操作的情況下，不會造成設(shè)備的損壞。電氣系統(tǒng)符合現(xiàn)行國家標準要求。
本系統(tǒng)具有微機控制和手動控制兩種功能，可方便轉(zhuǎn)換。
系統(tǒng)主要技術(shù)指標
系統(tǒng)工作電壓為380v，50Hz
環(huán)境溫度為-5～45℃
平均無故障時間為20，000小時
傳感器位移分辯率為0.055mm
顯示精度為0.1mm
下輥、側(cè)輥位置同步控制時，同步精度為±0.15mm
控制系統(tǒng)功能
Ⅰ 系統(tǒng)可顯示多種實時數(shù)據(jù)及卷板信息
l 下輥兩端絕對位置實時顯示
l 側(cè)輥兩端傾斜量（度）實時顯示
l 故障自診斷顯示及操作失誤智能判別
l 各運動部件軟硬限位保護
l 斷電記憶：即當操作中途突然斷電或卷板結(jié)束整機斷電后，重新上電PLC系統(tǒng)功能準確無誤地顯示出實際位置。
Ⅱ 系統(tǒng)具有如下智能功能
①實時監(jiān)控及顯示功能：屏幕上實時顯示下輥、側(cè)輥的上、下位移量，屏幕顯示各液壓電磁閥工作狀態(tài)，各電磁閥代號和排列方式與實物相同，信號顯示與電磁閥上的發(fā)光二極管一一對應(yīng)，便于故障分析和檢測。
②卷制工件工藝參數(shù)的計算功能：通過操作臺可以輸入卷制板材的厚度、寬度、卷筒直徑、板材屈服強度、端曲系數(shù)、上輥允許的最大加壓力等參數(shù)，系統(tǒng)即可自動運算出卷制板材所需的上輥壓力（包括分幾道次）等相關(guān)數(shù)據(jù)同時對卷制的工件負荷是否過載進行確認，并可對工藝參數(shù)進行自動設(shè)定，從而實現(xiàn)上輥、下輥和側(cè)輥的精確控制。
③參數(shù)的編輯和存儲功能：根據(jù)卷制工件的要求，操作者可以對工藝參數(shù)進行編輯或調(diào)用成熟的工藝參數(shù)，并可存儲不同工件的卷制工藝參數(shù)。
④實現(xiàn)人機對話功能：計算機能夠?qū)崿F(xiàn)卷制工藝參數(shù)的輸入、編輯、計算、修改、存儲等功能，根據(jù)工件的變化情況操作者可隨時修正卷曲次數(shù)及壓下量。系統(tǒng)能將存儲的工藝參數(shù)以菜單的樣式寄存于存儲器中，用戶使用時，只要調(diào)出相應(yīng)的菜單，即可進行相應(yīng)工件的卷制。
操作使用
該機集控制顯示于一身，可進行信息顯示、數(shù)字顯示編輯功能，具有多屏切換和實時控制功能，大大簡化了操作臺，方便了操作人員。
用戶可在編輯狀態(tài)通過觸摸開關(guān)輸入工藝參數(shù)或者調(diào)用庫存的成熟工藝參數(shù)（壓下次數(shù)、每次壓下量、傾斜量、），操作者可任意修改和設(shè)置。
電氣系統(tǒng)具有手動和自動操作兩種功能，手動操作時通過操作按鈕，并觀察屏幕顯示的位移值，使工作輥達到設(shè)定值時開始卷板；自動操作時，各參數(shù)設(shè)定完成后，可開始卷板。板料的送進由人工控制，下輥和側(cè)輥可按當前值作微量升降或傾斜運動，實現(xiàn)數(shù)字化操作。卷圓筒時傾斜量一般為零。有時為矯正鋼板錯邊，使兩側(cè)輥帶少量傾斜量是常用的工藝措施。
強電部分主要電氣元件均選用正泰優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，具有使用壽命長，無故障時間長等特點。
本配置在長期給各個用戶配套使用過程中證明：具有抗干擾能力強、使用壽命長、抗震、運行穩(wěn)定等優(yōu)點。
控制界面：
五、液壓系統(tǒng)
1. 設(shè)有獨立液壓系統(tǒng)，由兩部分作用，一部分為主傳動部分：為上下工作輥提供動力：一部分為輔助傳動：為下、側(cè)工作輥升降；倒頭的翻轉(zhuǎn)提供動力。液壓系統(tǒng)設(shè)計合理，工作可靠，并配備高品質(zhì)的吸油和回油過濾器以保證系統(tǒng)油液的清潔度。有空氣濾清器，保證油箱正常呼吸，系統(tǒng)中有安全保護裝置，保證設(shè)備的使用安全。
2. 液壓系統(tǒng)中的主要閥組均采用榆次油研優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品。
3. 泵濾油器、油泵、密封件、高壓軟管均采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品或國際知名品牌產(chǎn)品。應(yīng)保證其性能先進、質(zhì)量可靠。所有液壓件進廠前均經(jīng)過嚴格試驗、篩選做到提前消除故障隱患。
4. 系統(tǒng)管路布置整齊、方便操作、動作靈活，并有過載保護功能。
5. 油缸閥組和液壓管路接頭均采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品或國際知名品牌產(chǎn)品，有可
靠的徑向密封，以保證設(shè)備在工作中液壓系統(tǒng)不漏油。
六、機器的主要特點
1.該機是微控四輥卷板機，具有板材端部預(yù)彎功能，鋼板上料，不需調(diào)頭即可完成板料端部預(yù)彎和卷制成形。
2.工作輥材質(zhì)為42CrMo,經(jīng)過鍛造、調(diào)質(zhì)處理，HB240～280，綜合機械性能好，強度高，耐磨性強，適用于高負荷工作,使用壽命長。
3.該機工作輥端軸承采用滾動軸承，摩擦系數(shù)小，減少了無功損耗，節(jié)約能源。
4.該機下輥、側(cè)輥升降位移由計算機控制，自動調(diào)平，屏幕數(shù)字顯示，同步精度±0.15mm。卷板精度高，操作方便。
5.該機下輥、側(cè)輥可單端傾斜，且可在傾斜狀態(tài)下同升同降，有利于錐形工件的卷制。
6.該機設(shè)有可移動操作臺，更方便操作人員使用，觸摸屏顯示四個工作輥的位置，使操作者一目了然。
7.該機控制系統(tǒng)采用日本OMRON公司PLC可編程序控制器，該系統(tǒng)具有參數(shù)設(shè)定、數(shù)據(jù)編輯、完善報警、斷電記憶、人機界面、狀態(tài)顯示、實時計算、存儲文件、調(diào)試模式、手動模式、程控模式、文件編輯、故障自診斷、操作失誤智能判別等保護功能；該系統(tǒng)具有抗干擾能力強、使用壽命長、抗震、運行穩(wěn)定等優(yōu)點。
8.該機下輥、側(cè)輥升降位移的傳感器采用高精度的傳感器，以保證位置精度及實現(xiàn)各輥位置監(jiān)控。
9.強電部分主要電氣元件均選用施耐德或正泰廠優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，具有使用壽命長，無故障時間長等特點。
10.液壓管路接頭均采用錐密封快裝接頭，該接頭有可靠的徑向密封，以保證設(shè)備在工作中液壓系統(tǒng)不漏油。
11.液壓系統(tǒng)有吸、回油濾油器，保證系統(tǒng)的清潔，有空氣濾清器，保證油箱正常呼吸和水份蒸發(fā)，系統(tǒng)中有雙道的安全保護裝置，保證設(shè)備的使用安全。
12.翻轉(zhuǎn)軸承體(倒頭)裝有傾倒油缸，倒頭可傾倒與立起，方便工件取料，翻轉(zhuǎn)軸承體的翻轉(zhuǎn)和復(fù)位裝有聯(lián)鎖裝置，翻轉(zhuǎn)軸承體翻轉(zhuǎn)后，其它動作均處在待命狀態(tài)，只有在翻轉(zhuǎn)軸承體復(fù)位后才能恢復(fù)動作，起到安全保護作用。
13.上輥尾部裝有平衡裝置，平衡裝置是在翻轉(zhuǎn)軸承體翻轉(zhuǎn)的同時，對上輥起平衡作用，當?shù)诡^翻轉(zhuǎn)出料時上輥靠平衡機構(gòu)處于平衡狀態(tài)，這樣便能方便地取出筒形工件。
14.該機采用整體底座，剛性強，好吊裝，易安裝，機架及底座均采用焊接結(jié)構(gòu)，并進行退火時效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，提高卷板機精度。整機結(jié)構(gòu)積木式組成，造形美觀，更加維修方便。
七、設(shè)備制造全過程執(zhí)行的相關(guān)標準
1. JB/T8778-1998 《四輥卷板機技術(shù)條件》
2. JB/T8796-1998 《卷板機精度》
3. JB/T1829-1997 《鍛壓機械通用技術(shù)條件》
4. GB/17120-1997 《鍛壓機械安全技術(shù)條件》
5. GB/T3766 《液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》
八、主要外購件明細表
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序號 |
配件名稱 |
規(guī) 格 型 號 |
生 產(chǎn) 廠 家 |
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1 |
工作輥 |
（上輥、下輥、側(cè)輥） |
南鋼 |
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2 |
工作輥端軸承 |
調(diào)心滾子軸承 |
瓦房店軸承股份有限公司 |
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3 |
上輥行星減速機 |
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湖北巨鯨傳動設(shè)備有限公司
浙江通力重型齒輪股份有限公司、 |
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4 |
液壓泵 |
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合肥長源、啟東申力 |
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5 |
液壓閥組 |
單向節(jié)流閥、電磁溢流閥、
方向控制閥、液控單向閥 |
榆次油研 |
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6 |
主油缸密封圈 |
Yx型密封圖 |
臺灣鼎基 |
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7 |
高壓軟管 |
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西北橡膠廠 |
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8 |
PLC控制器 |
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日本歐姆龍公司 |
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9 |
工業(yè)用平板電腦 |
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LC或三星 |
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10 |
傳感器 |
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奧托尼克斯、濟南開思 |
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11 |
電氣主要元件 |
交流接觸器、空氣開關(guān)等 |
施耐德、正泰 |
九、供貨范圍
供貨范圍內(nèi)
1）機體
2）電控設(shè)備
3）液壓裝置
4）潤滑裝置
5）電機線路配件及必要的材料（電機線路控制柜到執(zhí)行機構(gòu)的接線）
6）液壓管路配件及必要的材料
供貨范圍外
1）在需方工廠的地基裝配、安裝敷管接線和其它配件
2）機器四周的鋪板
3）初始電氣接線配件及必要的材料
4）接地配件及必要的材料
5）液壓油及潤滑油脂
十、設(shè)備售后服務(wù)承諾
1、我公司產(chǎn)品質(zhì)保期為12個月。在質(zhì)保期內(nèi)屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題，我公司一律免費維修。
2、免費技術(shù)培訓。我公司負責免費培訓需方機械、液壓、電氣操作人員，使買方人員熟悉設(shè)備的性能，熟練操作使用。
3、我公司對設(shè)備實行終身服務(wù)，并優(yōu)惠提供備件。
4、嚴格執(zhí)行我公司質(zhì)量承諾。
①、產(chǎn)品質(zhì)量合格率100%，優(yōu)質(zhì)、可靠。
②、顧客至上、恪守信譽。
③、在售后服務(wù)過程中，服務(wù)人員做到故障不排除，不撤離現(xiàn)場，直至顧客滿意。
