| 上輥萬(wàn)能式卷板機(jī)規(guī)格書(shū)
一、總述
本卷板機(jī)是在引進(jìn)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)內(nèi)實(shí)際情況生產(chǎn)的一種新型卷板機(jī)。由于其電器控制系統(tǒng)采用了位移傳感器，配以PLC可編程控制器（日本OMRON公司產(chǎn)品）、觸摸屏PC，因此可自動(dòng)檢測(cè)上輥兩端位置并對(duì)其加以實(shí)時(shí)監(jiān)控，保證同步精度。不僅可對(duì)制品進(jìn)行預(yù)彎和快速卷板成形，同時(shí)還具有卷制制品精度高，無(wú)需輔助設(shè)備，投資少的特點(diǎn)。
本卷板機(jī)上輥可以垂直、水平移動(dòng)，預(yù)彎時(shí)通過(guò)上輥水平移動(dòng)，使上輥相對(duì)于下輥呈非對(duì)稱位置來(lái)實(shí)現(xiàn)。滾圓時(shí)通過(guò)電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)帶動(dòng)兩下輥進(jìn)行。由于下輥的標(biāo)高不變，所以便于進(jìn)料和操作。
二、主要技術(shù)參數(shù)
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W11S-25*2500 |
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上輥加壓力 |
190 T |
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上輥直徑 |
φ380 mm |
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下輥直徑 |
φ200 mm |
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兩下輥中心距 |
330 mm |
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托輥組數(shù) |
1組 |
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托輥數(shù)目 |
4根 |
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最大卷制板幅 |
2500mm
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輥?zhàn)庸ぷ鏖L(zhǎng)度 |
2600mm |
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驅(qū)動(dòng)速度 |
約4 m/min |
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卷制能力 |
σs≤245Mpa |
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對(duì)稱卷制 |
T25×B2500×Φmin1200 mm |
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非對(duì)稱卷制 |
T20×B2500×Φmin1200 mm |
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驅(qū)動(dòng)卷制功率 |
22 kW |
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液壓電機(jī)功率 |
7.5 kW |
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水平移動(dòng)電機(jī)功率 |
4 kW |
三 、機(jī)器的結(jié)構(gòu)
W11S系列上輥水平移動(dòng)式卷板機(jī)同時(shí)具備預(yù)彎與卷圓（圓弧）的雙重功能，設(shè)備主體結(jié)構(gòu)是由上輥裝置、下輥及水平移動(dòng)裝置 、托輥裝置 、主傳動(dòng)裝置 、翻倒裝置 、左右側(cè)機(jī)架和底盤組成 。主傳動(dòng)可以作正反轉(zhuǎn)，為板材的卷制提供卷制扭矩。
3-1上輥裝置
上輥裝置由主油缸、上輥軸承座、上輥、雙列調(diào)心軸承等組成。
兩主油缸提供卷制板材所需的加壓力，主油缸工作壓力為19.5 MPa。
雙列調(diào)心軸承采用低速、重載的調(diào)心滾子軸承。
上輥呈鼓形，設(shè)計(jì)時(shí)以上輥?zhàn)畲蠹訅毫Φ呢?fù)荷系數(shù)0.7均布載荷來(lái)預(yù)置補(bǔ)償上輥受力變形撓度。
上輥材質(zhì)為合金鋼42CrMo，粗加工后調(diào)質(zhì)處理，HB260~290，按照J(rèn)B/ZG4289-86軋輥鋼標(biāo)準(zhǔn)，靜安全系數(shù)為3，剛度符合(1/700~1/1000)L L—指兩側(cè)機(jī)架中心線之間的距離。
3-2下輥及水平移動(dòng)裝置
下輥裝置由下輥 、下輥軸承座 、下輥輸入齒輪 、下輥滑動(dòng)軸承等組成 。
下輥主傳動(dòng)提供動(dòng)力，通過(guò)主傳動(dòng)輸出齒輪 、下輥輸入齒輪 、開(kāi)式傳動(dòng)扭矩至下輥 。
下輥材質(zhì)為合金鋼45，粗加工后調(diào)質(zhì)處理，HB260~290，按照J(rèn)B/ZG4289-86軋輥鋼標(biāo)準(zhǔn)，靜安全系數(shù)為3，剛度符合(1/700~1/1000)L L—指兩側(cè)機(jī)架中心線之間距離。
下輥滑動(dòng)軸承選用SF-1自潤(rùn)滑復(fù)合材料。
水平移動(dòng)裝置由水平移動(dòng)電機(jī)提供動(dòng)力，通過(guò)蝸輪蝸桿箱、蝸輪蝸桿、絲桿絲母機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上輥裝置的水平移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)板材的非對(duì)稱卷制。
下輥主傳動(dòng)提供動(dòng)力，通過(guò)主傳動(dòng)輸出齒輪、下輥輸入齒輪、開(kāi)式傳動(dòng)扭矩至下輥。
3-3托輥裝置
托輥裝置由絲母絲桿機(jī)構(gòu) 、斜楔機(jī)構(gòu) 、托輥、調(diào)心滾子軸承等組成 。
托輥材質(zhì)為45＃鋼，調(diào)質(zhì)處理硬度為HB190-220，托輥的表面硬度低于下輥輥?zhàn)拥谋砻嬗捕龋彝休伇砻嬗新菪�，防止輥�(zhàn)优c輥?zhàn)又g有焊渣、氧化皮、雜皮等損壞工作輥，
托輥共一組每組四根，根據(jù)卷制板材規(guī)格的負(fù)荷大小，進(jìn)行上下調(diào)節(jié)。
托輥兩端采用調(diào)心滾動(dòng)軸承，摩擦阻力小，從薄板到厚板，卷制范圍廣
3-4主傳動(dòng)裝置
主傳動(dòng)裝置由主電機(jī) 、三角皮帶 、圓柱齒輪減速箱 、電液推桿制動(dòng)器等組成 。
主傳動(dòng)可以正反轉(zhuǎn)，為板材的卷制提供扭矩 。
3-5翻倒裝置
翻倒裝置由翻倒機(jī)架、滑枕 、翻倒油缸、銷軸等組成 。翻倒油缸采用單級(jí)缸，活塞桿鍍鉻處理。翻倒裝置使翻倒側(cè)機(jī)架翻倒，便于工件沿輥?zhàn)虞S向方向取出，完成卸料工步。翻倒機(jī)架復(fù)位后即可以進(jìn)行下一個(gè)工件的卷制加工。
3-6固定 、翻倒側(cè)機(jī)架、底盤
固定、翻倒側(cè)機(jī)架、底盤為鋼板焊接件，焊后退火去除應(yīng)力、噴丸處理。
固定、翻倒側(cè)機(jī)架用來(lái)安置兩主油缸。
底盤采用封閉式框架底盤，其抗彎扭矩性能好，地腳螺栓少，基礎(chǔ)只需承受設(shè)備自重，節(jié)約基礎(chǔ)施工費(fèi)用，且便于機(jī)器安裝與搬運(yùn)。
四 、液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)由柱塞泵 、閥組 、輔助管路件等組成 。液壓閥選用疊加閥系列，管路布置簡(jiǎn)潔 、維護(hù)調(diào)試方便 。
系統(tǒng)由三種回路組成，壓力調(diào)節(jié)回路 、同步回路 、速度回路組成 。
壓力調(diào)節(jié)回路通過(guò)主溢流閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力 。系統(tǒng)工作壓力19.5MPa 。同步回路通過(guò)分流節(jié)流閥對(duì)上輥的上升、下降粗步分流同步，節(jié)流閥進(jìn)行上 、下調(diào)節(jié)；位移傳感器檢測(cè)，上輥同步的定位精度±0.20mm 。
速度回路控制翻倒側(cè)機(jī)架的翻倒 、復(fù)位，通過(guò)節(jié)流閥進(jìn)行速度的調(diào)節(jié) 。
液壓系統(tǒng)冬季用L－HM32�？鼓ヒ簤河停募居肔－HM46�？鼓ヒ簤河�。要求盡量減少油液的污染，每隔半年檢查油質(zhì)情況，確保液壓系統(tǒng)正常工作。
五 、電氣控制系統(tǒng)
5-1總體概述
設(shè)備電控系統(tǒng)由電控柜 、操作控制臺(tái) 、手持按鈕組成 。動(dòng)力電源三相四線制380V/50Hz 。
控制電路采用PLC可編程控制器系統(tǒng)，繼電器少，動(dòng)作可靠，壽命長(zhǎng)。
控制柜上設(shè)有完成制品卷制過(guò)程全部控制按鈕 、指示燈 、可編程觸摸顯示器等，以對(duì)整機(jī)的卷制工作狀態(tài)監(jiān)視 、操作控制。
5-2各種保護(hù)
各電機(jī)均有相應(yīng)的斷路器作過(guò)電流短路保護(hù)。
各電機(jī)均有相應(yīng)的熱繼電器作過(guò)負(fù)荷保護(hù)。
上輥水平移動(dòng) 、托輥升降均有相應(yīng)的限位開(kāi)關(guān)作極限保護(hù)。
翻倒缸的翻倒 、復(fù)位分別設(shè)有上 、下限位開(kāi)關(guān)極限保護(hù)。
總電源斷路器有分勵(lì)脫扣器，在操作臺(tái)及翻倒支架側(cè)均有“急�！卑粹o以遠(yuǎn)程切斷總電源 。
5-3各種互鎖
翻倒架充分的復(fù)位后，上輥升降 、前后移動(dòng) 、下輥正反轉(zhuǎn) 、托輥升降等動(dòng)作方可進(jìn)行(以“翻倒架復(fù)位”限位開(kāi)關(guān)作檢測(cè))。
上輥位于上位時(shí)，上輥水平移動(dòng) 、翻倒側(cè)單獨(dú)下降不可進(jìn)行(“ 上輥上位” 限位開(kāi)關(guān)作檢測(cè))。 5-4故障指示
下輥電機(jī) 、水平移動(dòng)電機(jī) 、托輥電機(jī)過(guò)載時(shí)，故障指示燈提示；
PLC發(fā)生故障時(shí)，故障指示燈提示 。
六 、數(shù)控系統(tǒng)
6-1 總體概述
本系統(tǒng)采用了旋轉(zhuǎn)編碼器、觸摸屏、PLC可編程控制器，組成了一個(gè)性能可靠，實(shí)時(shí)性強(qiáng)的控制系統(tǒng)。
6-2 數(shù)顯的功能
數(shù)顯系統(tǒng)具有卷制過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控 、數(shù)據(jù)傳輸和斷電記憶等功能 。
***實(shí)時(shí)監(jiān)控功能***
觸摸屏上顯示上輥主油缸上下的位移量(翻倒側(cè) Y1、固定側(cè)Y2 ) 、上輥水平移動(dòng)量(水平位 X ) 。
并可自由設(shè)定上輥上下、左右坐標(biāo)值，自動(dòng)運(yùn)行到想要的目標(biāo)值。
七 、上輥萬(wàn)能式卷板機(jī)技術(shù)特色
7-1鼓形上輥，下輥下部托輥配合調(diào)節(jié)，高精度的制品直線度
采用鼓形上輥，上輥鼓形預(yù)置量一般為輥?zhàn)泳驾d荷的70%來(lái)預(yù)置，較小直徑的下輥，下輥的下部有上下可調(diào)節(jié)的托輥支撐 。根據(jù)卷制制品的負(fù)荷，調(diào)節(jié)下輥下部的托輥，大大提高了制品的直線度。
A 、卷制厚板情形 B、卷制薄板情形
卷制厚的板材，下輥下部的托輥向上調(diào)節(jié) 卷制薄的板材，下輥下部的托輥向下調(diào)節(jié)
7-2后方彎曲卷制，高精度制品圓度
上輥萬(wàn)能式卷板機(jī)采用后方彎曲(板材送進(jìn)的方向與上輥移動(dòng)的方向相反)，上輥一邊壓下，下輥一邊旋轉(zhuǎn)，連續(xù)彎曲，板材的端部預(yù)彎直接加壓預(yù)彎，避免了前方彎曲后角的產(chǎn)生，而且可以控制剩余直邊的長(zhǎng)度、形狀 。
一般三輥非對(duì)稱式采用前方彎曲，先對(duì)板材的兩端部預(yù)彎，然后對(duì)稱卷制成形，需要熟練的操作員工，制品出現(xiàn)后角，且剩余直邊的形狀難以控制。
A 、上輥萬(wàn)能式卷板機(jī) B 、三輥非對(duì)稱式(上輥水平調(diào)整式 、下輥水平調(diào)整式 、弧形下調(diào)式 、四輥卷板機(jī)等)
上輥一邊壓下，下輥一邊旋轉(zhuǎn) 先對(duì)板材的端部進(jìn)行預(yù)彎，然后對(duì)稱進(jìn)行卷制
板材的端部，采用直接加壓式預(yù)彎 下輥正反轉(zhuǎn)，先預(yù)彎，后卷制
制品形狀
制品不存在后角，剩余直邊的端部控 制品存在后角，剩余直邊的端部控制在
制在標(biāo)準(zhǔn)圓上，制品的圓度高 標(biāo)準(zhǔn)圓上比較困難，制品的圓度不高
7-3減小制品錯(cuò)邊量
上輥萬(wàn)能式卷板機(jī)減少制品錯(cuò)邊量采取了以下措施：
① 兩下輥、兩下輥中心距尺寸精度 、形位公差作為關(guān)鍵工序控制；
②上輥的同步電液結(jié)合，采用反饋系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)平。
7-4高精度的端部預(yù)彎
端部預(yù)彎時(shí)，通過(guò)上輥的水平移動(dòng)量的大小來(lái)改變，能夠自由地設(shè)定直邊長(zhǎng)度；上輥直接加壓，控制直邊的形狀，實(shí)現(xiàn)高精度的端部預(yù)彎。
八 、上輥萬(wàn)能式卷板機(jī)設(shè)計(jì) 、制造 、安裝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
l 卷板機(jī)制造、安裝調(diào)試和交驗(yàn)執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)和文件
JB/T8796-1998 卷板機(jī) 精度
JB/T1829-1997 鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件
GB17120-1997 鍛壓機(jī)械安全技術(shù)條件
JB/T8609-1997 鍛壓機(jī)械焊接件技術(shù)條件
JB3623-1994 鍛壓機(jī)械噪聲測(cè)量方法
JB/ZQ4000.5-1999 鑄件通用技術(shù)條件
JB/ZQ4000.9 -1999 裝配通用技術(shù)條件
JB/ZQ4000.10 -1999 涂裝通用技術(shù)條件
GB3766-2001 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
GB16754-2008 機(jī)械安全急停設(shè)計(jì)原則
GB5226.1-2008 機(jī)械安全 機(jī)械電氣設(shè)備第1部分通用技術(shù)條件
l 設(shè)備的運(yùn)輸、安裝調(diào)試
卷板機(jī)預(yù)驗(yàn)收合格后，由供方負(fù)責(zé)運(yùn)到需方指定的工作場(chǎng)地，并免費(fèi)負(fù)責(zé)卷板機(jī)的指導(dǎo)安裝與調(diào)試工作。
需方按供方提供的圖紙技術(shù)資料要求，提前做好卷板機(jī)的安裝地基、將電源（含接地裝置）接至需方指定的地基位置處。同時(shí)在 卷板機(jī)的安裝中做好配合、協(xié)助工作。（設(shè)備就位費(fèi)用由需方負(fù)責(zé)）。 卷板機(jī)到達(dá)需方現(xiàn)場(chǎng)前5~10日內(nèi)，供方應(yīng)主動(dòng)與需方約定好卷板機(jī)就位時(shí)間并及時(shí)按約定時(shí)間到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，搞好卷板機(jī)就位工作。同時(shí)，根據(jù)第二次灌漿干燥情況雙方約定卷板機(jī)調(diào)試時(shí)間。
卷板機(jī)就位二次灌漿后，供方按約定時(shí)間準(zhǔn)時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)卷板機(jī)做好調(diào)試工作。
l 卷板機(jī)包裝和運(yùn)輸方案
設(shè)備包裝、運(yùn)輸及保險(xiǎn)由供方負(fù)責(zé)（含費(fèi)用）。
主機(jī)包裝方案為裸裝。供方應(yīng)對(duì)設(shè)備電氣（數(shù)控）系統(tǒng)部分和其它需要的部分做好防潮、防震、防銹、防粗暴裝卸等防范工作，并適合陸路運(yùn)輸、整體吊裝工作，符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。交貨地點(diǎn)：需方指定地點(diǎn)。
九 、主要標(biāo)準(zhǔn)件配置
1 雙列調(diào)心軸承 瓦房店
2 主要液壓閥 榆次油研
3 齒輪泵 合肥長(zhǎng)源
4 主電機(jī) 無(wú)錫宏達(dá)
5 輔電機(jī) 上海力超/蘇州
6 PLC可編程控制器 歐姆龍
7 觸摸屏 臺(tái)灣威倫
8 油缸
9 密封圈 臺(tái)灣頂基
10 位移傳感器 奧托尼克斯
十 、供貨范圍
10-1供貨范圍內(nèi)
1）機(jī)體
2）電控設(shè)備
3）液壓裝置
4）潤(rùn)滑裝置
5）電機(jī)線路配件及必要的材料（電機(jī)線路控制柜到執(zhí)行機(jī)構(gòu)的接線）
6）液壓管路配件及必要的材料
10-2供貨范圍外
1）在需方工廠的地基裝配 、安裝敷管接線和其它配件
2）機(jī)器四周的鋪板
3）初始電氣接線配件及必要的材料
4）接地配件及必要的材料
5）液壓油及潤(rùn)滑油脂
十一 、售后服務(wù)及承諾
卷板機(jī)經(jīng)終驗(yàn)收雙方簽字起計(jì)算，供方對(duì)售出設(shè)備實(shí)行一年保修，終生維修。
質(zhì)保期內(nèi)，供方對(duì)卷板機(jī)出現(xiàn)的各類非人為造成的故障應(yīng)及時(shí)免費(fèi)提供維修服務(wù)對(duì)非人為造成的各類零件損壞及時(shí)免費(fèi)更換。
卷板機(jī)運(yùn)行故障時(shí)，供方承諾收到服務(wù)信息后8小時(shí)內(nèi)應(yīng)作出響應(yīng)，有關(guān)人員48小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，解決問(wèn)題，故障不排除，維修人員不撤離現(xiàn)場(chǎng)。
質(zhì)保期滿后，供方長(zhǎng)期提供優(yōu)惠收費(fèi)的技術(shù)和備件服務(wù)。
卷板機(jī)驗(yàn)收時(shí)，供方負(fù)責(zé)免費(fèi)培訓(xùn)需方的三至四名編程、維護(hù)、操作人員，直到能獨(dú)立熟練操作、維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備，并對(duì)一般設(shè)備故障能夠分析、判斷并排除故障（培訓(xùn)時(shí)間不包括安裝、調(diào)試時(shí)間）。
培訓(xùn)內(nèi)容：卷板機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的編程；卷板機(jī)結(jié)構(gòu)與性能；卷板機(jī)基本操作；卷板機(jī)基本故障排除；卷板機(jī)基本維修保養(yǎng)等。
供方承諾在合同質(zhì)保期內(nèi)外，當(dāng)卷板機(jī)軟件程序的版本升級(jí)時(shí)，免費(fèi)為甲方提供版本升級(jí)服務(wù)。
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