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          服務(wù)熱線：133 3808 0011
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          南通弘力機(jī)械產(chǎn)品列表
          地  址：江蘇省海安工業(yè)園區(qū)開元大道5號(hào)
          聯(lián)系人：盛先生
          手  機(jī)：133-3808-0011
          網(wǎng)  址：shangliaoji.net
          公司動(dòng)態(tài)
           
          四輥在機(jī)械生產(chǎn)中占有的份量
          		  
          四輥作業(yè)的要點(diǎn)是什么：
          （1）預(yù)彎 　　 　
          　實(shí)踐中由于剩余直邊在矯圓時(shí)難以完全消除，并造成較大的焊接應(yīng)力和設(shè)備負(fù)荷，容易產(chǎn)生質(zhì)最和設(shè)備事故，所以一般應(yīng)對(duì)板料進(jìn)行預(yù)彎，使剩余直邊彎曲到所需的曲率半徑后再卷夸。預(yù)夸可在三輥、四輥或預(yù)彎水壓機(jī)上進(jìn)行。 　　 　　
          （2）對(duì)中將預(yù)彎的板料里于卷板機(jī)上滾彎時(shí)，為防止產(chǎn)生歪扭。應(yīng)將板料對(duì)中，使板料的縱向中心線與輥筒軸線保持嚴(yán)格的平行。 　　 　　
          （3）圖柱面的卷夸。 　　 　　
          （1）冷卷。冷卷時(shí)由于鑰板的回彈，卷圓時(shí)必須施加一定的過(guò)卷量，在達(dá)到所需的過(guò)卷盆后，還應(yīng)來(lái)回多卷幾次。對(duì)于高強(qiáng)度鋼材由于回彈較大，最好在最終卷彎前進(jìn)行退火處理。卷彎過(guò)程中，應(yīng)不斷地用樣板檢驗(yàn)彎板兩端的曲率半徑。 　　 　
          　2）熱卷。所以冷卷時(shí)必須控制變形盆。一般認(rèn)為，當(dāng)碳素鋼板的厚度大于或等于內(nèi)徑的1/40時(shí)，應(yīng)進(jìn)行熱卷。 　　 　
          　3）溫卷。為了克服冷、熱卷板的不足，吸取冷、熱卷板的優(yōu)點(diǎn)，工程實(shí)踐中便出現(xiàn)了沮卷的新工藝。溫卷將鋼板加熱至500-600t，它比冷卷時(shí)有更好的塑性，同時(shí)減少卷板機(jī)超載的可能，又減輕氧化皮的危害，操作比熱卷方便。 　　 　　
          （4）矯圓。圓筒卷彎焊接后會(huì)發(fā)生變形，所以必須進(jìn)行矯圓。矯圓分加載、滾圈和卸載三個(gè)步驟。先根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或計(jì)算，將輥簡(jiǎn)調(diào)節(jié)到所需要的最大矯正曲率的位It，使板料受壓。板料在輥筒的矯正曲率下，來(lái)回滾卷1-2圈。要著重滾卷近焊縫區(qū)，使整圈曲率均勻一致，然后在滾卷的同時(shí)，逐漸退回輥簡(jiǎn)，使工件在逐漸減少矯正載荷下多次滾卷。 　　

          　　一、四的構(gòu)造、用途及傳動(dòng)系統(tǒng) 　　 　　
          （一）卷板機(jī)的構(gòu)速 　　 　　

          本章介紹對(duì)稱上調(diào)三輥卷板機(jī)，兩個(gè)下輥為主動(dòng)輥，其位里固定，上輥為從動(dòng)輥，可以上下移動(dòng)。借助離合器的需要。三根輥?zhàn)影惭b在左、右機(jī)架上。構(gòu)成機(jī)器的主休。傳動(dòng)系統(tǒng)全部安裝在右機(jī)架的右倒，機(jī)架及傳動(dòng)部分安裝在整體焊接底座上，構(gòu)成機(jī)器的整體，電控臺(tái)設(shè)在機(jī)器的前為指示上棍升降位移，在架及軸承座處設(shè)有指針尺。為便于筒形工件從上輥取出，在上輥?zhàn)蠖嗽O(shè)有翻轉(zhuǎn)軸承，右端設(shè)有翹起調(diào)整機(jī)構(gòu)。下輥的正反旋轉(zhuǎn)。四輥上輥的升降、翹起、放平均由電氣控制。卸料時(shí)翻轉(zhuǎn)軸承的脫開與閉合，翹起機(jī)構(gòu)位rvti的調(diào)整，離合器的離合均為手動(dòng)操作這種結(jié)構(gòu)的三輥卷板機(jī)。山干兩下輥位置固定。且始終對(duì)稱于上輥，直接用它卷制的工件的端部剩余直邊較長(zhǎng)，需事先借助于專用工具或其它設(shè)備頂彎端部來(lái)彌補(bǔ)這一不足。但它的構(gòu)造簡(jiǎn)單、工作可靠、易于維護(hù)，所以在板筒類零件的制作中有較廣泛的使用。

          四輥技術(shù)參數(shù)：

          規(guī)格型號(hào)
          上輥加壓力Tons
          最大板厚
          板幅mm
          上輥直徑mm
          下輥直徑mm
          中心距mm
          電動(dòng)機(jī)kw
          端曲mm
          中央mm
          驅(qū)動(dòng)用
          油壓用
          移動(dòng)用
          W11S-45*3000
          540
          40
          45
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          590
          340
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          35
          40
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          610
          55
          22
          11
          W11S-36*5000
          540
          30
          36
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          670
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          22
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